橡膠制品有上萬種，按產品對配方分類不科學，按照性能來分類才比較合理。如：耐磨指標做第一指標的配方，用在哪種產品上都是耐磨第一。耐油、耐酸堿。等等以此類推。按生膠主要性能來分類，也不科學，在現有資料中，隨著科學的進步，往往是使用幾種新材料的共混體，接枝技術從而獲得成本低廉，性能優越的配方。這在現代經濟商品競爭中，也是至關重要的。所以，橡膠配方在橡膠工業產品的價值工程和企業效益之間，具有最強的決定功能。為此，下面設立橡膠性能配方分類系列。各個系列逐步完善。 耐油配方是指該配方必須把耐油性能作為第一性能的配方。耐油性能，是該配方在接觸油類介質的產品，在使用過程中的化學穩定性能。如果化學穩定性能達不到要求，橡膠的結構因為油類介質的化學作用而改變，造成其他物理性能發生改變：如強力、變形、硬度、彈性等性能降低，或完全失去。因此，耐油性能是該配方的第一性能指標。要首先考慮。根據介質油類的性質特點，如：極性油；非極性油，油類的溫度條件等。從而確定耐油性能的級別。不同級別的要求，要選擇不同的主體橡膠材料。如：介質油是常溫下使用，丁氰膠就能保障；如果是高溫條件下使用，就要選擇硅橡膠佛橡膠。配方舉例：一、1、普通通用配方（a）材料 用量/gCR 100促DM 1、0Zno 5、0Mgo 10、防BLE 2、0HAF 變量普通通用配方（b）材料 用量/g丁-26 100ZnO 5、0硬脂酸 1、0防4010 1、5二丁脂 7、0HAF 變量DCP 2、0S 0、3以上配方是耐油性能的基礎配方，在配方調試時，變量材料不僅可以變動數量；還可以變動對應品種，以達到使用要求的其他物理性能指標為準。 耐磨配方是以耐磨技術指標作為主要性能的產品所用配方。如：輪胎胎面、噴砂膠管內膠等。舉例：天然膠 70丁苯膠 30ZNO 4.0硬脂酸 3.0防老劑D 0.7防老劑4010 1.5防老劑AW 0.5防老劑H 0.3石蠟 1.5高耐磨爐黑 20.槽法碳黑27.古馬隆 4.5促進劑M 0.8促進劑DM 1.2S 2.2技術要點：硫化條件：150*30min.阿克隆磨耗可達0.1在原材料控制方面必須合格。參考配方必須試驗合格后，方可使用。一、耐油配方二、耐磨配方三、耐介質配方四、發泡配方五、高強力配方六、絕緣配方七、導電配方八、耐高溫配方九、耐低溫配方十、無公害配方十一、人體器官配方十二、玩具配方十三、食品用配方十四、電子專業配方十五、硬質膠配方 硬質膠是硬度98度（卲爾A）以上的橡膠制品。半硬質膠是在90度以上的橡膠制品。配方調試主要是硫化劑起作用。以硫黃為例，加入10份到15份，就可以做半硬質膠；加入40到50份，就可以做高硬度的硬質膠了。硬質膠的硫化時間要長，為了使橡膠充分硫化，一般是先定型后，集中二次硫化。節約時間，提高效率，降低生產成本。二次硫化需要24h，36h,48h.等方法有：水柱法、蒸汽法、熱空氣法、電加熱法等等。配方舉例：天然膠 100硫黃 43氧化鎂 2.0松焦油 1.0硬質膠粉 60.炭黑 5.0促進劑D 1.0滑石粉 10.

有70度丁晴配方嗎

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