滿意答案▔致：遠星▔5級石油提取物按成分分為三種，直鏈烴油、環烷油、芳烴油，直鏈烴油中主要成分為飽和直鏈烴，環烷烴中主要成分為飽和環烷類烴，由于制取過程中精度的影響，會有一些不飽和環烷烴或其它成分，芳烴油中含有較多的雜環、稠環類烴，極性較大，有三種指標，一種是粘度，一種是苯胺點，即油在苯胺中完全溶解時的溫度，芳烴油的苯胺點最低，直鏈烴油的苯胺點最高，極性大的橡膠與苯胺點低的有之間互溶性較好，極性低的橡膠與苯胺點高的橡膠互溶性較好，如乙丙橡膠一般填充機油，丁苯橡膠一般填充芳烴油，還有一種是碘值，油品中不飽和鍵的數量，標示油品的耐老化性能合成增塑劑一般看它的 1、溶解度參數（與橡膠之間的互溶性，決定橡膠的填充品種和填充量），2、分子量（填充后耐溶劑抽出性能，分子量大，耐抽出性能好）、3、沸點（油的穩定性，耐高溫性能）等，其它還有耐水解性、低溫性等，℡諾奇布卡ヽ 的感言： 謝謝

一種理想的橡膠增塑劑應具備以下條件：① 與橡膠等原材料的相容性好；②對硫化膠或熱塑性彈性體等產品的物理性能無不良影響；③ 充油和加工過程中揮發性小；④在用乳聚工藝合成的充油橡膠生產中應具有良好的乳化性能；⑤ 在生膠混煉過程中應使其具有良好的加工性、操作性及潤滑性；⑥環保、無污染；⑦ 具有良好的光、熱穩定性；⑧質量穩定，來源充足，價格適中。當然，十全十美的理想橡膠增塑劑是沒有的。橡膠增塑劑生產廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關心的主要性能指標，同時還提供系列產品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其制品的生產過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應用得越來越廣泛，是橡膠行業中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。橡膠增塑劑關鍵的特性是它們各自所表現的與橡膠的相容性和穩定性，相對而言，三大類橡膠增塑劑的優缺點如下。 (1)石蠟基橡膠增塑劑的抗氧化性和光穩定性較好，但相容性和低溫性相對較差，因此在很多應用場合，由于石蠟基橡膠增塑劑與橡膠的相容性較差，無法提供良好的加工性能。 (2)芳香基橡膠增塑劑與橡膠的相容性最好，所生產的橡膠產品強度高，可加入量大，價格低廉；但顏色深、污染大、毒性大，隨著環保要求的日益提高，使用上逐步受到限制。 (3)環烷基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好，且無污染、無毒，適應的橡膠膠種較多，應用廣泛，是最理想的橡膠增塑劑。通常遵循物質相似相容原理，芳香基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR，NR和CR等橡膠制品的生產；石蠟基橡膠增塑劑主要用于EPDM，IIR和IR等橡膠制品的生產；環烷基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR和NR等熱塑性彈性體及橡膠制品的生產，也廣泛用于IIR，IR和EPDM 等橡膠制品的生產。

標簽：填充橡膠各個