模壓橡膠制品噴霜解決百度搜索：橡膠技術李秀權工作室！霜概述 橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象[1]。可見橡膠內部配合劑析出，就形成了噴霜。對橡膠噴霜的形式歸納起來，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟膜。噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實踐中，橡膠表面噴霜的形式有時是以一種形式出現，有時卻是以兩種或三種形式同時出現。 （1）配方設計不當: 飽和噴出:常見于硫磺,促進劑,活性劑,防老劑 遷移噴出:常見于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑 生成噴出:常見于硫磺硫化體系中促進劑并用反應生成物 反應滯留:常見于有機過氧化物硫化體系低分子物質過量 應力噴出:常見于無機填料:如碳酸鈣 （2）工藝操作不當 混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度 煉膠溫度過高,使配合劑局部過量 稱量不準確(多稱,少稱,漏稱,錯稱) 硫化溫度過高,高分子降解造成噴霜 硫化溫度過低,造成反應不完全而發生的欠硫噴霜 硫化時間不夠,造成欠硫噴霜 噴灑的脫模劑或洗模水操作不當,造成橡膠表面發白現象 （3）原材料質量波動 因產地材質不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發生變化 （4）儲存條件差 溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降 時間(壓力濕度)：橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。 （5）橡膠老化 橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發生破壞，從而也破壞了橡膠體系內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體系內的溶解度。因此，那些局部處于過飽和狀態的配合劑便會從橡膠中游離析出，形成噴霜。

JW-IS-90/G不溶性硫磺母料 品名： 天然橡膠和合成橡膠的硫化劑 無錫巨旺塑化材料有限公司組成： 不溶性硫磺和聚合物及分散劑的混合物顆粒 吳聚合物載體： EPDM/SBR外觀： 淺黃色顆粒比重： 約 1.35-1.45（g/cm3）硫含量%： 約68-70灰分%： 約5.5建議使用量：1-5份用途： JW-IS-90/G是不溶性硫含量占總硫含量90%以上的不溶性硫磺，經過抗靜電處理以后，再加入橡膠載體與其分散劑后制成，制成后的母膠粒具有優良的分散性，無論用天然橡膠和合成橡膠，混煉后均能避免硫的遷移和噴霜，從而保持膠料儲存的穩定性和安全性。為避免不溶性硫磺過早轉化成可溶性硫磺，JW-IS-90/G應在混煉結束前加入最為適宜，并且，加硫溫度不宜過高。JW-IS-90/G無毒無污染，具有不飛揚，易分散的特點。適宜自動稱量，確保稱量精確，符合物料安全及環保要求。用量：1-5份包裝：25kg紙箱包裝，內襯防潮袋（也可按客戶指定包裝方式和指定物料代碼包裝）。儲存：原封室溫25℃以下存放期12個月。原則上請勿重壓，如遇長時間疊壓有結塊現象，捏碎即可使用，不影響使用性能。

標簽：模壓橡膠制品解決