乳膠，也叫膠乳，是水性產(chǎn)品，是橡膠通過乳化后溶入水中的產(chǎn)品，一般固含量（其中含有的有效組分）在40－70％。乳膠手套一般是以浸漬的方式生產(chǎn)，如
醫(yī)生
用的一次性手套，避孕套等。
橡膠手套，以橡膠（固體）為原料，用溶劑溶解，屬油性產(chǎn)品，通過浸漬或者涂布的方式生產(chǎn)。

是否耐用并不以用什么原料生產(chǎn)有關(guān)。
同樣價位的情況下，相差不多。
一般橡膠手套貴，因為耐油好，撕裂強度大。

eva 鞋底是如何加工 的

很多方式，常見如下：1.用大發(fā)泡發(fā)出來，開沖刀板沖，再經(jīng)過組合貼上橡膠底片什么的。
2.（二次MD）用小發(fā)泡機臺發(fā)出丕模，用打粗機器把表皮掃掉，再經(jīng)過油壓機臺加熱冷卻而成。 3.（一次MD）用一次注塑機臺，把EVA料搞進去直接注塑而成，再經(jīng)過后段修邊整理等處理，就行。

膠粘鞋工藝是什么？

1.膠粘鞋工藝：
　　膠粘鞋工藝也稱冷粘工藝，是利用粘合劑將鞋幫、內(nèi)底、外底連接在一起的工藝方法。由于鞋幫和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合劑的類型和性質(zhì)也不同，如氯丁膠粘劑、聚氨脂膠粘劑、SBS膠粘劑等。由于膠粘工藝的工藝簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、制造成本低、花色品種變化快、易于擴大再生產(chǎn)，所以在制鞋工業(yè)中是應用最多的裝配工藝，占制鞋產(chǎn)品總量的80%以上。該工藝在皮鞋、運動鞋產(chǎn)品中應用最多。
　　2.縫制鞋工藝：
　　也稱線縫鞋工藝，是利用縫紉線將鞋幫和鞋底及其他連接部件縫合在一起的工藝方法。所使用的縫紉線是苧麻線，具有強力大、伸長率小、吸濕排濕快、耐磨性能高的特點。縫制鞋工藝在皮鞋產(chǎn)品中應用最多，主要有縫制沿條皮鞋、縫制翻邊皮鞋、透縫皮鞋等。其工藝歷史雖然悠久、作業(yè)復雜、生產(chǎn)效率低，但是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、風格和結(jié)實耐用的特點是其他工藝無法取代的。加上機器縫制工藝的發(fā)展和改進，是其更加符合現(xiàn)代生產(chǎn)和消費的需求，從而在鞋類產(chǎn)品中占有重要地位，而且在膠粘鞋工藝中具有輔助功能，并由此產(chǎn)生了粘縫工藝。
　　3.模壓鞋工藝：
　　是利用橡膠外底在模具硫化過程中所產(chǎn)生的膠料流動和合模壓力，將外底和鞋幫粘接在一起的工藝方法。其外底和鞋幫是橡膠的高溫和高壓下粘合連接的，所以模壓鞋工藝具有幫底粘合牢固且不易開膠和耐磨、耐曲撓的特點。由于模壓鞋的模具生產(chǎn)周期長和花色品種變化慢，因此它適合批量大的產(chǎn)品的生產(chǎn)。勞動保護鞋、登山鞋、軍警鞋等產(chǎn)品多采用模壓工藝生產(chǎn)。模壓工藝是由無模硫化工藝而衍生的有模硫化工藝，多用于皮鞋產(chǎn)品。
　　4.注塑鞋工藝：
　　也稱連幫注塑成型工藝，是將熔融的塑料注射入外模具并與鞋幫粘合為一體的工藝方法。外底的材料多為聚氯乙烯、熱塑性聚氨脂、熱塑性橡膠等。其工藝是在自動送料、自動塑化、自動計量、自動注射、自動閉模和開模、自動成型的條件下完成幫底粘合裝配的，所以具有生產(chǎn)效率高和自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢。它在皮鞋、布鞋、運動鞋、塑料鞋生產(chǎn)中都有應用。
　　5.硫化鞋工藝：
　　是將外底、沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加熱加壓而硫化成型的工藝方法。該工藝的外底分無模（壓延）成型和有模成型。因工藝相對粗糙、不易控制品質(zhì)，通常只能生產(chǎn)低檔產(chǎn)品。近年來，由于國外先進生產(chǎn)技術(shù)的引進，產(chǎn)品檔次有了較大提升。由于硫化鞋在穿著上具有舒適和經(jīng)濟、在生產(chǎn)上具有效率高和成本底的特點，所以在布膠鞋和膠鞋以及皮鞋生產(chǎn)中仍應用此工藝，且生產(chǎn)量大。

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