原因是：1、膠水選擇的型號(hào)不合適，性能低； 2、膠水過(guò)期； 3、基材處理不好或沒(méi)有進(jìn)行處理； 4、涂膠后，沒(méi)有及時(shí)硫化粘合，涂膠件受到污染； 5、涂膠工藝有問(wèn)題； 6、橡膠的結(jié)構(gòu)不適合該種膠水。。。。 原因很多，只有把產(chǎn)品弄出來(lái)讓專業(yè)人員看看，可以幫你找到原因。廣州諾倍捷 化工公司，歡迎來(lái)電討論技術(shù)

主要是生產(chǎn)橡膠與金屬或纖維等粘合力差！受到剪切力脫膠，質(zhì)量問(wèn)題，廠家生產(chǎn)預(yù)處理、配方調(diào)整等！！具體探討百度用戶資料頁(yè)有聯(lián)系方式！

模壓橡膠制品噴霜解決

模壓橡膠制品噴霜解決百度搜索：橡膠技術(shù)李秀權(quán)工作室！霜概述 橡膠有未硫化橡膠(以下稱膠料)和硫化橡膠(以下稱制品)之分，橡膠噴霜就包括膠料表面噴霜和制品表面噴霜。噴霜（bloom）是液體或固體配合劑由橡膠內(nèi)部遷移到橡膠表面的現(xiàn)象[1]。可見(jiàn)橡膠內(nèi)部配合劑析出，就形成了噴霜。對(duì)橡膠噴霜的形式歸納起來(lái)，大體分為三種。即噴粉、噴蠟、噴油(也稱滲出)。噴粉是硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合劑析出在橡膠表面，而形成一層粉狀物。噴蠟是石蠟、地蠟等蠟狀物析出在橡膠表面，而形成一層蠟?zāi)ぁ娪褪擒浕瘎⒃稣硠?rùn)滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑析出在橡膠表面，而形成一層油狀物。在實(shí)踐中，橡膠表面噴霜的形式有時(shí)是以一種形式出現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種形式同時(shí)出現(xiàn)。 （1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng): 飽和噴出:常見(jiàn)于硫磺,促進(jìn)劑,活性劑,防老劑 遷移噴出:常見(jiàn)于加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑 生成噴出:常見(jiàn)于硫磺硫化體系中促進(jìn)劑并用反應(yīng)生成物 反應(yīng)滯留:常見(jiàn)于有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系低分子物質(zhì)過(guò)量 應(yīng)力噴出:常見(jiàn)于無(wú)機(jī)填料:如碳酸鈣 （2）工藝操作不當(dāng) 混煉不均造成分散不良,局部超過(guò)飽和度 煉膠溫度過(guò)高,使配合劑局部過(guò)量 稱量不準(zhǔn)確(多稱,少稱,漏稱,錯(cuò)稱) 硫化溫度過(guò)高,高分子降解造成噴霜 硫化溫度過(guò)低,造成反應(yīng)不完全而發(fā)生的欠硫噴霜 硫化時(shí)間不夠,造成欠硫噴霜 噴灑的脫模劑或洗模水操作不當(dāng),造成橡膠表面發(fā)白現(xiàn)象 （3）原材料質(zhì)量波動(dòng) 因產(chǎn)地材質(zhì)不同、制法不同、工藝不同、批量不同原材料有很大差別,生膠的合成工藝:聚合溫度,催化劑,合成單體等的差異,引起溶解度的不同.純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)生變化 （4）儲(chǔ)存條件差 溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降 時(shí)間(壓力濕度)：橡膠儲(chǔ)存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)間對(duì)配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大[6]。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會(huì)形成晶核，析出于橡膠表面，形成噴霜;如果空氣的濕度過(guò)大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導(dǎo)致噴霜;儲(chǔ)存時(shí)間越長(zhǎng)，橡膠表面噴霜越明顯，由于儲(chǔ)存環(huán)境中空氣的溫度和濕度隨著季節(jié)的變化而不同，并且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致噴霜。 （5）橡膠老化 橡膠老化大都導(dǎo)致硫化膠完整的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，從而也破壞了橡膠體系內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)的或物理的結(jié)合，降低了配合劑在橡膠體系內(nèi)的溶解度。因此，那些局部處于過(guò)飽和狀態(tài)的配合劑便會(huì)從橡膠中游離析出，形成噴霜。

JW-IS-90/G不溶性硫磺母料 品名： 天然橡膠和合成橡膠的硫化劑 無(wú)錫巨旺塑化材料有限公司組成： 不溶性硫磺和聚合物及分散劑的混合物顆粒 吳聚合物載體： EPDM/SBR外觀： 淺黃色顆粒比重： 約 1.35-1.45（g/cm3）硫含量%： 約68-70灰分%： 約5.5建議使用量：1-5份用途： JW-IS-90/G是不溶性硫含量占總硫含量90%以上的不溶性硫磺，經(jīng)過(guò)抗靜電處理以后，再加入橡膠載體與其分散劑后制成，制成后的母膠粒具有優(yōu)良的分散性，無(wú)論用天然橡膠和合成橡膠，混煉后均能避免硫的遷移和噴霜，從而保持膠料儲(chǔ)存的穩(wěn)定性和安全性。為避免不溶性硫磺過(guò)早轉(zhuǎn)化成可溶性硫磺，JW-IS-90/G應(yīng)在混煉結(jié)束前加入最為適宜，并且，加硫溫度不宜過(guò)高。JW-IS-90/G無(wú)毒無(wú)污染，具有不飛揚(yáng)，易分散的特點(diǎn)。適宜自動(dòng)稱量，確保稱量精確，符合物料安全及環(huán)保要求。用量：1-5份包裝：25kg紙箱包裝，內(nèi)襯防潮袋（也可按客戶指定包裝方式和指定物料代碼包裝）。儲(chǔ)存：原封室溫25℃以下存放期12個(gè)月。原則上請(qǐng)勿重壓，如遇長(zhǎng)時(shí)間疊壓有結(jié)塊現(xiàn)象，捏碎即可使用，不影響使用性能。

標(biāo)簽：模壓橡膠制品解決