準(zhǔn)適用于修邊工序使用人工與機(jī)械加工方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修整及修邊后的外觀檢查，以保證產(chǎn)品滿(mǎn)足規(guī)定的尺寸、外觀要求及使用質(zhì)量。2． 產(chǎn)品的修邊包括修去產(chǎn)品要求尺寸以外的多余膠料和多余膠邊或毛邊、雙骨架油封的扣邊組合、刷邊。3． 產(chǎn)品的修邊類(lèi)型包括切割唇口、切割膠邊、切倒角、削去毛邊、扣邊、刷邊。4． 產(chǎn)品修邊采用方式包括：手動(dòng)修邊、單工位修邊、門(mén)工位修邊、半自動(dòng)修邊、模具扣壓、手動(dòng)刷邊。5． 修邊標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品修邊標(biāo)準(zhǔn)包括產(chǎn)品修邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品修邊外觀標(biāo)準(zhǔn)。5．1產(chǎn)品修邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)以滿(mǎn)足給定產(chǎn)品尺寸為準(zhǔn)，任何改變產(chǎn)品要求尺寸或超出要求公差的修邊均為嚴(yán)重不允許缺陷。5．1．1修邊產(chǎn)品尺寸要求如下表所示：修邊方式 修邊部位 確定尺寸 要求切割唇口 主、副唇口 修邊角度、R值、 滿(mǎn)足工藝卡要求尺寸范圍無(wú)簧內(nèi)徑、部分產(chǎn)品高度 切倒角 產(chǎn)品外圈 倒角角度、倒角大小 滿(mǎn)足工藝卡要求尺寸范圍扣 邊 油封組合 扣邊后油封高度、油封外徑 滿(mǎn)足工藝卡要求尺寸范圍5．2產(chǎn)品修邊外觀標(biāo)準(zhǔn)是指修邊后產(chǎn)品修邊位的形狀、修邊的均勻度及有無(wú)其他缺陷。5．2．1產(chǎn)品修邊外觀要求如下表：修邊方式 修 邊 外 觀 要 求切割膠邊 修邊位光滑、平整；無(wú)劃傷、無(wú)破裂、無(wú)殘余膠邊、無(wú)傷及油封其他部位切割唇口 唇口位光滑、平整；無(wú)劃傷、無(wú)殘余膠邊、切割均勻、無(wú)傷及產(chǎn)品其他部位特別是唇尖位置；產(chǎn)品偏心度在規(guī)定要求范圍內(nèi)。切 倒 角 倒角位光滑、平整；無(wú)劃傷、無(wú)破裂、無(wú)剩余膠邊。扣 邊 產(chǎn)品吻合良好、無(wú)松動(dòng)、扣邊處無(wú)松動(dòng)膠粘劑層；扣邊后扣邊位涂防銹油；產(chǎn)品橢圓度在規(guī)定要求范圍內(nèi)。刷 邊 刷邊位光滑、平整；刷邊均勻、無(wú)明顯溝痕；刷邊后須涂上防銹油以防止 產(chǎn)品生銹。5．2．3．1產(chǎn)品扣邊橢圓度是指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)扣邊后扣邊位外徑偏離圓心的相對(duì)位置大小。5．2．3．2產(chǎn)品扣邊橢圓度以扣邊位直徑的最大值（Dmax）和直徑的最小值（Dmin）的差的絕對(duì)值|Dmax-Dmin|來(lái)表示。5．2．3．3測(cè)量產(chǎn)品偏心度方法：在產(chǎn)品修邊位選取3個(gè)以上的點(diǎn)進(jìn)行直徑的測(cè)量，選取的點(diǎn)應(yīng)盡量等分扣邊位外徑。5．2．3．4產(chǎn)品修邊橢圓度標(biāo)準(zhǔn)：（單位：mm）d值大小 d≤20 20＜d≤50 50＜d≤120 d＞120|Dmax―Dmin| 0.15 0.2 0.3 0.4其中:d表示扣邊產(chǎn)品扣邊位的外徑5．2．4修邊產(chǎn)品外觀缺陷分類(lèi):修邊方式 輕微允許缺陷 嚴(yán)重不允許缺陷切割膠邊 1、殘余膠邊高度＜0.5mm; 1、殘余膠邊高度＞0.5mm;2、修邊損傷深度＜0.5mm; 2、修邊損傷深度＞0.5mm;3、修邊損傷寬度＜1.2mm; 3、修邊損傷寬度＞1.2mm;4、輕微挫刀痕跡。 4、嚴(yán)重挫刀痕跡；5、傷及產(chǎn)品其他部位。切割唇口 1、切割部位存在劃傷、破裂；2、唇口位有剩余膠邊；3、切割位置不均勻、唇口位偏心度超出規(guī)定要求范圍；4、有挫刀痕跡、傷及產(chǎn)品其他部位特別是唇尖位置。切倒角 1、殘余膠邊高度＜0.5mm; 1、殘余膠邊高度＞0.5mm;2、修邊損傷深度＜0.5mm; 2、修邊損傷深度＞0.5mm;3、修邊損傷寬度＜1.2mm; 3、修邊損傷寬度＞1.2mm;4、輕微挫刀痕跡。 4、嚴(yán)重挫刀痕跡；5、傷及產(chǎn)品其他部位。扣 邊 1、吻合不良、產(chǎn)品松動(dòng)；2、產(chǎn)品橢圓、扣邊位偏心度超出規(guī)定要求范圍；3、扣邊處有松動(dòng)膠粘劑層；4、產(chǎn)品周邊有毛刺。切油封高度 1、殘余膠邊高度＜0.2mm; 1、殘余膠

橡膠制品修邊工藝橡膠制品在成型工藝中操作不當(dāng)很容易出現(xiàn)毛邊，這是因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中為了使模具充滿(mǎn)，在放入塑煉完成的橡膠胚片時(shí)需要控制胚片厚度，一般總比充滿(mǎn)模具的橡膠要多一點(diǎn)，產(chǎn)生毛邊；毛邊在橡膠制品加工過(guò)程中不屬于“大問(wèn)題”，但也需要廠家在后續(xù)加工中采取一定的措施，即修邊。那么橡膠制品廠家該如何減少毛邊出現(xiàn)概率？又能采取哪些方式進(jìn)行修邊HYL28Y7YYB？1、合理設(shè)計(jì)模具、及時(shí)保養(yǎng)模具：橡膠制品模具對(duì)制品表面影響最大，模具設(shè)計(jì)不合理、模具保養(yǎng)不到位（包括檢查、清洗等）就會(huì)提高毛邊產(chǎn)生的幾率，因此橡膠制品廠家在生產(chǎn)過(guò)程中一定要設(shè)計(jì)好模具尺寸，做到及時(shí)清洗、檢查模具，從根本上降低毛邊發(fā)生概率；橡膠制品廠家還可以選擇無(wú)飛邊模具，即撕邊模（飛邊一撕就掉），直接省去修邊工藝、提高橡膠制品外觀與性能，降低人力、物力投資、節(jié)省生產(chǎn)成本。2、修邊工藝：橡膠制品出現(xiàn)毛邊是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的過(guò)程，一旦出現(xiàn)只能根據(jù)生產(chǎn)條件選擇合適的修邊工藝，常見(jiàn)的有人工修邊、冷凍修邊和機(jī)械修邊。①人工修邊：這是一種最傳統(tǒng)的修邊方式，要求操作人員手工使用沖頭、剪刀、刮等工具去掉膠邊，使得橡膠制品滿(mǎn)足產(chǎn)品圖紙尺寸，不得出現(xiàn)劃傷、刮傷、變形等問(wèn)題；這種操作工藝對(duì)操作人員的操作技術(shù)要求嚴(yán)格，但由于每個(gè)人都是獨(dú)立的個(gè)體，修邊質(zhì)量和速度很難控制。②冷凍修邊：這是替代手工對(duì)橡膠制品進(jìn)行去毛處理的新型修邊方式。不同種類(lèi)的橡膠制品在不同溫度下的相態(tài)不同，目前常用的就是采取液氮使橡膠制品的毛邊在低溫下發(fā)生硬化、脆化、結(jié)晶化，使用特定的冷凍粒子進(jìn)行擊打修邊；在同樣的溫度條件下，一般薄的部分比厚的部分先變脆，冷凍修邊就是利用溢邊與本體之間厚度差異導(dǎo)致的脆性梯度完成修邊的。冷凍修邊生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、質(zhì)量穩(wěn)定，但運(yùn)行成本偏高，一般適用于純膠或其他中高檔橡膠制品的修邊。③機(jī)械修邊：該種修邊方式主要是利用沖切、砂輪和圓刀進(jìn)行修邊，是目前使用范圍最廣的修邊方式，適用于對(duì)精度要求不高的特定制品。各種橡膠制品在實(shí)際的生產(chǎn)中，一般對(duì)精度要求較高的油封、O型圈、密封件等密封制品對(duì)修邊工藝要求更高。修邊工藝多種多樣，單就冷凍修邊而言就包括低溫拋丸修邊、刷模修邊、轉(zhuǎn)鼓修邊、震蕩修邊、搖擺修邊、顫動(dòng)修邊等，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的修邊工藝。

標(biāo)簽：邊和修邊油封