天然橡膠一般耐熱長時間80攝氏度，再高會加速天然橡膠老化斷裂！！橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

你好！天然橡膠，理論上只能耐80度，耐冷-55度。

橡膠輸送帶廠家如何轉型

過去的一年是環保政策和檢查治理集中爆發的一年，后各項環保執法檢查力度逐年增加，傳統橡膠制造行業必將面臨更加嚴峻的環保形勢，面臨轉型升級的中小微橡膠生產制造企業生存日益困難，昔日推動地方經濟增長的橡膠“明星”企業一夜間變成了人人喊打的“過街老鼠”。在如此嚴峻的環保形勢下，妄圖偏安一隅，繼續以小、散、亂、污的作坊型方式發展，必將死路一條。那么面對日益嚴峻的環保形勢和殘酷的市場競爭，中小微橡膠生產企業該將何去何從？是賣掉設備、轉讓工廠和訂單退出曾經為之付出多年辛酸汗水的橡膠行業，還是面對重重困難繼續掙扎求生？是被大企業或外資同行無情吞并，還是抱團“取暖”開始絕境反擊？橡膠生產企業到底是不是污染企業？淘汰落后產能轉型升級，傳統中小微橡膠生產企業又落后在哪里？傳統橡膠生產企業又該如何轉型升級？現代化的中小型橡膠精煉及其制品工廠（輪胎生產工廠除外）又是什么樣的呢？近年來以淘寶、京東、蘇寧為龍頭的電子商務企業風光無限，中小實體制造業則哀鴻一片。去年的環保重壓下，更是讓很多橡膠行業經營者對未來的發展失去了信心，迷茫中不知道該如何向前發展。橡膠行業是不是被淘汰的落后產能對象，橡膠生產企業到底是不是污染企業？在橡膠混煉、制品生產過程中，確實會產生一定量得廢氣。其中廢氣主要為各種粉塵（炭黑、化學藥粉）、含硫的化合物氣體、VOCs揮發性有機化合物以及惡臭等污染物，這些廢氣成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對生產制造車間環境、廠區周圍環境造成了一定的污染。一般的橡膠混煉及其制品生產過程中并不產生工業廢水和固廢，更多的是設備冷卻循環水、廠區生活垃圾。不能因為這些，在環保法律范圍內就將橡膠生產企業判“死刑”，來檢查了就直接關停。但我們也不得不承認，之前很多中小微橡膠生產企業為追求利潤，不則手段，在沒有任何環境治理設備的情況下隨意排放污染物，導致地區環境污染百姓怨聲載道。我想大家都有共識，橡膠行業絕不是被淘汰的落后產能對象，當今世界經濟強國、工業強國無一不是橡膠技術強國，高品質的混煉膠及其制品在工業中的需求量是十分龐大的，具有極其重要的戰略價值和意義。隨著我國工業發展，尤其是汽車產、銷量超越美國成為世界第一后，橡膠的需求量也持續增長。市場在那里、需求在那里，一邊是傳統中小微橡膠生產企業由于各種原因被迫關停，訂單不斷丟失，生存困難重重。一邊是先進的規模型橡膠生產企業（大型輪胎生產廠不在討論范圍中）訂單接到爆，客戶上門求購被告之只能現金訂貨，牢牢控制著出貨價格而且發貨得根據產能和利潤情況安排。一邊是“做賊”似的只有在夜里偷偷開工生產，沒有環境治理設備，沒有形成自動化生產線，沒有品質檢測設備，沒有生產管理系統，惡劣的生產車間里煉膠工一笑只有牙是白的小微橡膠生產企業。一邊是符合國家各項環保要求，堂堂正正做企業穩定經營，寬敞、清潔的橡膠生產車間里計算機控制系統管理下的高度自動化生產線中煉膠工有條不紊的開展生產，每個產品經過嚴格的品質檢測，生產全過程可追溯的現代化新型橡膠生產企業。你選哪個？可能有膠友或中小微橡膠生產企業負責人看到此會說：“你說的容易，你來干試試！你說的都太理想了吧！我也想做你說的這樣的企業，可沒有相關經驗的技術團隊，沒有經驗可供借鑒。按照你說的這樣做投資太大，我沒有足夠的資金投入。每個中小微橡膠生產企業都有不同的情況和困難，我想改變但不知道該先做什么？”等等一些疑問。我希望通過這篇拋磚引玉的文章，和廣大膠友分享我的一些拙見。多年商海沉浮，我覺得首先是解決思想的問題。國外先進的橡膠生產企業也不是一開始就如此強大。只不過經營者始終洞悉世界先進橡膠制造業的發展方向。哪家公司發展沒有困難？只要你勇于面對這些困難，從內心深處真的想改變，走轉型升級的路。分析并找出問題的所在，還是能夠解決?？赡懿煌昝溃讶A麗轉身。傳統橡膠生產企業的轉型升級，不是一朝一夕的事。很多企業負責人認識到轉型升級勢必需要一定量的人力、物力、財力方面投入，小微橡膠生產企業本身利潤微薄，應付激烈的市場競爭已經疲憊不堪，已無更多精力去轉型升級。更為重要的是，小微橡膠生產企業負責人缺乏工廠轉型升級的經驗，身邊的技術人員也無法為企業提供完整的轉型升級方案和目標，致使工廠轉型升級“胎死腹中”。從自身角度而言，改變和升級現有生產模式是有風險的，改變如果不成功有可能會“死掉”，不改變肯定會被淘汰，這是未來企業發展的大趨勢。先進的資本主義國家曾經也經歷過產業轉型升級的陣痛，能夠存活下來的中小微企業也經歷了破繭重生的蛻變。傳統橡膠生產企業轉型升級是一個復雜的系統工程，這其中涉及原材料采購管理、生產流程再造、設備和工藝改善、生產工藝與自動化系統的融合、產品配方研發和產品品質提升、生產現場管理及現場工業工程分析、倉儲物流系統的重新規劃、客戶關系管理等等多個方面。以上這些改變真的需要一個具有多方面技術知識和行業經驗的人或是團隊配合才能實現的工作。因一定保密性因素，無法向各位膠友奉上國外先進橡膠工廠各方面實景圖片和關鍵信息，但想告訴大家的是發達國家中、小、微橡膠生產工廠真的十分先進，它的先進不僅僅體現在大家廣義認知下的全自動生產設備或流水線，而是在工廠運行的每一個方面都十分的先進。傳統橡膠生產企業轉型升級，我覺得首先要針對企業自身情況，制定一整套行之有效的升級方案，因為每個企業的自身情況完全不一樣。不能照搬或者模式化的改，要找到適合自身的轉型之路。然后將方案層層分解并逐個設立轉型升級的目標，最后分階段實施。在開始進行改善之初，我覺得首先需要做好以下幾個方面的工作：第一、根據國家產業政策和環境保護要求，不斷完善自身企業建設，積極響應國家指導政策和大的環保要求，對原有環境污染問題主動進行整改。增加或升級環境治理設備，大力改善車間現場生產環境。尤其對生產現場重點污染工序或工位進行污染治理。比如沒有建立密煉系統的混煉膠生產車間，在添加炭黑等粉體物料時產生的粉塵和廢氣。加大原有的廢氣收集和處理設備功率、風量、處理能力。將生產車間（混煉膠、硫化成型）、后段處理工程，在線品質檢查及包裝車間、原材料倉庫、成品倉庫、炭黑藥品計量區、品質檢測室按照生產工藝合理排布并區分。第二、將生產設備按照產品生產工藝流程盡量組成流水線，將復雜工序逐一分解。之前占用人工完成的簡單工序盡量用設備完成。比如單純的物料輸送，在主要生產設備之間建立完善的物料輸送系統。工位原、輔料的需求和運送，在線品質檢測的樣品等也盡量使用物料輸送設備完成。原則就是組建高效率的生產線，讓所有設備、生產人員符合產品生產的流程，使生產節拍更加規律、流暢。如果之前已經組建了生產流水線，那就找到瓶頸工位有針對性的改善。構建完整的產品品質管理體系。盡量減少因人為因素干擾導致的產品不良工序。讓穩定的設備和多種傳感器代替人為因素。比如對冷卻水的管理，過去我們可能自己劃定一個管理范圍，每天讓工人去記錄冷卻水管上的溫度計，但這并沒有形成閉環管理，而且對于溫度極其敏感的工位應該重點管理。第三、全面提高產品品質檢測的能力，加強現場生產品質管控，使橡膠產品生產品質均一性波動降到最低。我們的企業不是不能生產出高品質的產品，但我們欠缺的是始終生產高品質的產品。這是我們中小橡膠企業和優秀的企業存在的差距。第四、工廠運轉流程再造，用更科學的方法改變原有工廠運轉流程。這里不僅僅指的是生產流程，還包括工廠物料系統流程、生產管理流程、財務管理流程等等。說直白點就是改變原有落后的管理理念，讓工廠運轉流程更科學、更高效。

標簽：輸送帶轉型橡膠