1. GPPS --- 硬膠．通用聚苯乙烯
◎ 塑料主要性能:
a) 高透明度, 良好光澤, 容易著色, 屬非結晶塑料;
b) 尺寸穩定性好(收縮率0.4%左右), 耐磨性差, 故膠件包裝要求較高以防擦花;
c) 制品對內應力敏感, 性脆, 無延展性, 沖擊強度小,易開裂且斷裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利邊(SHARP EDGE), 故單純的GPSS料較少見用于玩具制造.
◎ 注塑工藝要點:
a) 原料一般不需干燥, 個別情況80℃烘2小時;
b) 成型溫度范圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差;
c) 模溫控制: 模溫一般在50-80℃;
d) GPPS流動性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內應力----可能導致開裂(尤其是經油漆裝飾工序后);
e) 注射速度直適當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會導致披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白頂裂等問題;
f) 適當的背壓: 如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);
g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.
h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3
◎ 共混改性塑料:
GPPS + PVC→共混成為性能較好的不燃塑料;
◎ 常用原料舉例:
a) 奇美硬膠PG-33 (臺灣奇美實業公司);
b) STYRON 666D (美國道化學公司);
c) Bakelite SMD-3500 (美國聯合碳化物有限公司).






2.HIPS --- 不碎膠. 高沖擊聚本乙烯
@ 塑料主要性能:
a) 著色性好;
b) 與GPPS比較是加入了5-20%的丁二(一般用順丁橡膠或丁苯橡膠), 成份, 故抗沖擊性大大提高.
@ 注塑工藝要點:
a) 流動性小于GPPS, 故成型溫度` 壓力都稍高;
b) 冷卻速度較GPPS慢, 故需要足夠的保壓力和保壓時間以及充分的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形.
@ 共混改性塑料:
HIPS + GPPS→混和啤塑, 調整比例使塑料具有足夠強度及良好表觀質量.
@ 常用原料舉例:
a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)
b) Dolyrex PH-66 (臺灣奇美實業公司)
c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。KOREA)
3. AS(SAN) – 大力膠. 丙烯晴-苯乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
a) 高透明` 高光澤` 耐沖擊性優于GPPS;
b) 不耐動態疲勞, 但耐應力開裂遠勝GPPS.
@ 主要工藝要點:
a) 需進行預干燥, 80℃2小時;
b) 溫度控制: 注射成型溫度180-270℃, 模具溫度65-75℃.
c) 玻璃纖維強化SAN-GF30, 需進行預干燥, 80℃2小時, 溫度控制: 注射成型溫度200-260℃, 模具溫度60-80℃,成型收縮率0.1~0.2%
@ 常用原料舉例:
AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本)
4. BDS(K-ResinK樹脂) –料。丁二烯-笨乙烯共聚物
@ 塑料主要性能:
a) 透明且具有較高的沖擊強度及韌性;
b) K料分KR-01 % KR-03, KR-03沖擊性優于KR-01;
@ 主要工藝要點:
啤塑參數: 注射料筒溫度: 200-250℃, 注射壓力: 40-70Mpa, 模具溫度:
40-60℃.
@ 共混改性塑料:
根據需要, K料可以和聚苯乙烯及其改性物(包括ABS)任何比例混煉

標簽：注射成型橡膠