硅橡膠制品廠家都有著這樣的煩惱，就是為什么硫化機的耗電量這么大？是哪方面出現了問題？ 硫化就是塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程。是將一定量的硫化劑如硫磺、硫化促進劑等加入到由生膠制成的半成品中在硫化罐中進行在規定的溫度下加熱、保溫使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。硫化機在硫化時最重要的三個方面是：壓力，時間，溫度。　　壓力　　硫化機在工作時，通過加熱平板向模型傳遞壓力。加熱板溫度上升致使橡膠分子之間發生聯系，這期間，橡膠分子由線性結構變成了網狀的體形結構，這時制得的成品就具有一定物理機械性能，但當膠料受熱，開始變軟的時候膠料內的水分和一些易揮發的物質就會氣化，這時就需要有足夠的壓力才能使得膠料充滿模型，使制品保持結構精密細致。　　硫化機的受力部件是液壓缸內的上下橫梁之間，橫梁在工作的時候受力彎曲，最小的硫化機也會與立柱之間產生2-6兆牛頓的力，為確保強度以及剛度，所以橫梁與立柱都是做成實體的。　　時間　　在一定的溫度以及壓力下，膠料與產品達到最佳物力性能的硫化交聯反應時間就是硫化時間，在最適宜的硫化時間由膠料配方、硫化溫度以及制品厚度這三方面影響最大。而在硫化過程中，提高硫化溫度可以縮短硫化時間。　　溫度　　把沒有硫化的半成品放在模型上后，將模型放置在兩成加熱板之間，然后通過液壓介質上下活動來推動可動平板壓緊模具或者是制品。與此同時，向硫化機加熱平板內通加熱介質，使模型獲得硫化過程中所需要的壓力和溫度，經一段時間（硫化周期）后，制品硫化完畢。如在這段時間內，硫化機加熱板在一段時間內不能達到指點的溫度，那么勢必會延長時間，那么相同的模型或制品，硫化機工作的時間就更長，耗電量就大。　　硅橡膠制品廠家在生產時感覺耗電量大，最主要的原因是溫度，如果溫度達不到或者是升溫沒有那么迅速，硫化時間就會延長，從而導致硫化機耗電量大。藍色極光節能科技集團歷時7年研發的硫化機加熱板采用新型保溫材料--納米材料致密膜。這樣由電能轉化成的熱能不會通過保溫層向外擴散，保證熱量單向傳遞，即只能向模具方向傳遞。升溫迅速且均勻，傳統的加熱板產生的熱量有50%向外擴散浪費掉，而我們的產品只有10%向外擴散。藍色極光加熱板采用的是新型電加熱方式，配合高技術加熱控制芯片，使得在轉化率大幅提高，而且升溫迅速、穩定均勻。在此過程中，傳統的電能轉化為熱能轉化率為60%，而我們的產品轉化率能達到80%。溫度不流失，縮短硫化時間，以減少硫化機耗電情況，藍色極光硫化機改造是硅橡膠制品廠家的最佳選擇。

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