1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。
2、技術準備工作



技術準備是保證大批量生產順利進行和最終產品滿足客戶要求的重要手段。在批量生產前，技術人員首先要做好生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝流程表、樣品制定和樣品服裝制作三個內容。



3、裁剪



縫紉是服裝加工的中心環節。服裝縫制按款式和工藝風格可分為機器縫制和手工縫制。在縫制過程中實現流水作業。



4、鎖眼釘扣



在一般的服裝生產中，鈕孔和釘扣通常是經過加工的。按其形狀，鈕孔分為兩種類型：平孔和眼孔，俗稱睡孔和鴿孔。用于襯衫、裙子、褲子等薄型材料產品。鴿眼孔用于外套、西服等厚面料上。



5、整燙



衣服經過熨燙，使其外觀光滑，尺寸準確。熨燙時，內襯板放入衣服內，使產品保持一定的形狀和規格。里襯板的尺寸比衣服要求的尺寸稍大，以免縮松后規格太小。熨平溫度一般控制在180℃～200℃之間，安全且不易發黃、結焦。



6、成衣的檢驗和包裝



服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最后一步，在服裝生產過程中起著重要的作用。由于影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的一個重要環節。




擴展資料：

制作衣服過程中瑕疵問題：

1、在縫制的過程中，一些裁片出現了缺陷，導致太多的片被更換。工作人員沒有及時更換碎片。另外，在生產過程中，車間積壓了太多的半成品，一些裁片在車間被掩蓋或丟失，導致數量少。然后是部分工藝裁斷件的定位誤差，導致最小碼數和最大碼數占少數。

2、如果出現這些問題，一般都需要重新補齊。一旦數量補足，可能需要重新申請表面附件。有的外發印花繡花加工，這還耽誤了太多時間，補一些回來車間還得加班，所以服裝廠有的經常會出現通宵趕貨。

3、為了趕貨，簽到流程要改，線路要改，車要改，流程要改。在這個時候，整個計劃將被打亂。

標簽：制作過程料到制成