硅膠模具是快速模具里的一種最為簡單的方法，一般是用硅膠將原型進行復模，但壽命很短，只有20件左右。它具有很好的彈性和復制性能，用硅橡膠復制模不會影響尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模，可直接進行澆注。 再沿預定的分模線切割取出母模就可以了。　
室溫硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。
采用專用硅橡膠模具，該品系以雙包裝形式出售，A組是膠料，B組是催化劑。配制時要考慮室溫、模具的強度和硬度，以此來確定AB組的重量配制比例。室溫在20—25度時，A：B=100：1.5。室低時適當增加B組份0.1—0.3份。室溫偏高則減少B組0.1—0.3份。具體方法是據硅膠模具體積確定總用量，然后將A、B組份按比例稱量準確，置于器皿中攪拌均勻即成。
制模：將調配好的材料，倒入待仿制的清潔的實物上即可。為了節省材料，制得較薄的硅膠制品模具，也可分次涂刷。為增加模具的拉力可糊紗布之類。在室溫20度條件下2小時就能化為彈性體，一天后就可使用。

分析液態硅膠注射成型工藝要注意哪些

分析液態硅膠注射成型工藝的注意，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。
　　一、液態硅膠的特性：
　　液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等;因此在健康用品、汽車、硅膠奶瓶、醫療用品、潛水用品、硅膠廚具以及硅膠墊等的生產設計中成為不可替代的材料。
　　二、成型過程：
　　液態硅膠為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170 ～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。
　　三、喂料系統可選擇以下幾種形式：
　　1、雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。
　　2、單向泵 是一種通用型，只能單項送料。
　　3、帶有止逆閥的同步單項泵，計量筒系統主要與單項泵相配合使用。
　　四、液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件：
　　由于液態硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的；液態硅膠膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，液態硅膠應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
　　五、模具的設計要注意以下幾個方面：
　　1、為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
　　2、使用針狀或翼狀注膠口。
　　3、用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板。
　　4、不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

標簽：液態硅膠注射