未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化期間，膠料活絡布滿模腔，其剩余的有些（為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，必定堅持必定的過量)溢出硫化，便構成了溢膠---即飛邊。飛邊一旦構成，為使外觀規整、漂亮，有必要除掉，這一工序習稱修邊。對修邊的央求是標準準確、外觀規整。在實習生產中。商品的修邊通常費時、耗工，對于央求嚴的商品，在修邊時稍有不小心即或許出廢次品，有必要慎重對待。通常來說，商品的標準標準越小、構形越雜亂，修邊的難度越高，廢品也越多。
二、修邊辦法分類
橡膠機械制品的修邊分為手藝、機械和冷凍等三類:
1. 手藝修邊。操作者手持刀具，沿著商品的外緣，將飛邊逐步修去。這是初步始的辦法。功率低、質量難確保，特別對構型雜亂、精度央求高的商品難以做到完全、于凈，而且很簡略損及商品本體與飛邊的聯接部。通常留下齒痕、缺口，然后留下漏油、漏氣等影響密封的后遺疑問。別的。手藝修邊對操作熟練程度的依托也很超卓。
2. 機械修邊。為了行進功率和質量，呈現了機械修邊。多見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品標準高度匹配。假定商品的內外緣都有飛邊。則可方案成雙刃、多刃口。以完畢一次完畢。機械修邊的加工精度跨越手藝修邊，功率也有成倍行進，特別對一模多腔的商品而言，能夠依照商品的擺放與分布，方案出與之匹配的刀具。待商品出模后。可整版套上，一次完畢沖切。在加熱的協作下，一次能修幾十個。典型比如是醫用藥塞整版沖切修邊。要害是沖切溫度有必要掌握好，防止過高后粘連。
3. 冷凍修邊。將硫化好的制品連同飛邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，跟著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改善，冷凍修邊也經歷了幾代改善，日臻成熟和完善，作業功率和加工質量都有了明顯的行進。其進程是讓已硫化商品在冷凍和動態條件降低溫，使飛邊進入脆化狀況。然后通過它們自身之間的相互沖突，或在旋轉、振蕩、搖晃等動態條件下，借助于沖突而去掉飛邊。或許，令剛性的丸狀介質以必定速度對待修商品進行沖擊，然后除掉飛邊。
三、冷凍修邊介紹
1. 基本原理。橡膠在低溫下變硬、脆，且因厚度不相同而變脆程度不相同。就是說，在相同的低溫條件下，薄的有些的變脆先于厚的有些。所以，運用飛邊與本體的厚度區別所構成的使的脆性梯度來完畢修邊，也就是捉住飛邊已脆而本體未脆的時刻差，對待修商品施加沖突、沖擊、振蕩等外力將飛邊去掉。而此刻制品本體尚處于彈性狀況而不受損害。后來。通過噴發介質的運用進一步行進了修邊作用。
2. 冷凍修邊技能的演化。冷凍修邊最早呈現于20世紀50時代，爾后大致經歷了4個開展期間。
（1)榜首代冷凍修邊 冷凍轉鼓修邊
以轉鼓為作業容器，轉鼓橫截面暗示見圖1，初步選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉鼓，或許再添加一些能起到沖突作用的作業介質。桶內溫度操控在飛邊已發脆而制品本體未脆的方案。為了適可而止地到達這一目的，飛邊厚度應≤0.15mm。轉鼓是設備的首要部件，呈八角形。其要害點是能操控好噴發介質的落點，以使翻滾循環往復地進行。
由圖1可見，轉鼓以反時針方向翻滾，而物料受重力的作用沿1－2線墜落，然后依序循環，到達翻勻。一段時刻后，飛邊脆化，究竟均勻完畢修邊。榜首代技能的缺少的地方是不完全，特別在分型面兩頭簡略呈現剩余飛邊。要素是模具方案欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm)所構成的。
(2)第二代冷凍修邊機
其在榜首代的基礎上，做了三方面的改善。
①致冷劑改用液氮。因為干冰的氣化點為-78.5℃，對某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點為-195.8℃，適用于全部橡膠種類。
②盛放待修制品容器的改善。由轉鼓改為以槽形輸送帶作運載體。這么，因為待修商品能在帶槽中循環往復地翻滾，大大削減了死角的呈現概率。不只行進了工效，也改善了修邊的精密度。
③不再單純地依托待修件相互之間的沖突來除邊，而是引進細粒狀的噴發介質沖擊。運用粒徑0.5～2mm的粒狀金屬或硬質塑料彈丸，以線速25～55m/s射向待修品的外表，構成很大的沖擊力，然后大大縮短了周期。第二代冷凍修邊機的結構見圖2。
(3)第三代冷凍修邊機
其是在第二代基礎上改善而發生的，待修件的容器改為四壁帶孔結構的籃筐。這些孔布滿籃筐四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以容許彈丸順暢通過孔穴而落下)，經收回到設備頂部后供第2次運用。這么組織既能拓寬容器的有用容量，又可削減沖擊介質(彈丸)的儲存量。第三代冷凍修邊機的內部結構見圖3左。方案關鍵包含:籃筐并非筆直組織，而是帶必定的傾斜度(40o～60o)。其利益是在修邊進程中。因為兩種力的疊加而劇烈翻動：榜首種力是由籃筐自身翻滾供給的旋轉力;第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當這兩股力集合在一一同，就發生了360o的全方位運動，發生均勻、完全地翻動，然后縮短加工周期。圖4闡明上述兩種力作用的暗示。第三代冷凍修邊機的技能參數見表1。
(4)第四代冷凍修邊機
第三代冷凍修邊機雖有翻動均勻、加工靈敏等利益，但也存在兩個缺點。榜首，受籃筐容積的捆綁，不適用于直徑≥200mm的大型制品;第二，正因為受籃筐容積之限，只能進行分批作業，而每次換批、發起，又得重復耗用液氮，使本錢添加。為此呈現了可進行流水作業的接連生產線。待修件進入作業區后，借助于環形輸送帶向前工作，先后通過液氮冷凍區降溫、沖擊區接受彈丸噴發，完畢沖擊去邊，然后已修邊制品能夠下線。假定大、小標準稠濁的話，能夠分揀。沖擊介質收回后，經外循環從頭回歸到儲庫。第四代冷凍修邊流水線見圖5。
四、有關疑問的議論
1. 制冷辦法。降溫是完畢冷凍修邊的必備條件，可供選擇的致冷路徑有:
(a)制冷機致冷。運用氟里昂為冷凍劑，供給適用的低溫條件。缺點是能耗大，又不利于環保，所以不在考慮的方案。
(2)致冷劑致冷。可供運用的致冷劑有干冰(固態二氧化碳)和液氮。干冰因沸點高，致冷作用差，已選擇。液氮是如今廣泛運用的種類，因為它的沸點低(-196℃)，制冷冷作用超卓。又因化學上呈慵懶。運用安全，也不會影響天然橡膠的功用。蒸騰1公斤液氮需從外界吸收201千焦爾的熱量，所以制冷作用超卓。其單耗低。別的一個利益是氣化膨脹率大，1立方液氮可氣化成700立方的氮氣，能發生很高的氣流速度，完畢超卓的熱平衡。
因為液氮在遠程運送中不可防止地發生損耗，為了降低運送本錢，用戶與供給點的間隔央求不跨越300km。
2. 噴發介質前期都選用高碳鋼珠。苴徑在0.5～2mm之間。不管材料介紹或實習都證明運用單一粒徑的作用通常不如運用幾種粒徑按必定份額分配混合運用。粒徑大于1.5mm的合適于沖修大而厚的飛邊，而小粒徑的則可起補償加工之用。完畢剩余死角的修凈。
這些年也初步運用硬質塑料(如聚甲醛)彈丸，其利益是不會在制品外表留下斑疤，也不會生銹。
缺點是耐用性較差，運用壽命短。別的，因強度較差，每次修邊時。所需時刻較長。
3. 技能參數的選定
(1)冷凍溫度。應當根據膠種、飛邊厚度及噴發介質來判定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應當越低，各類橡膠的脆性溫度見表2。
別的，飛邊越厚、一次批量越大意味著外表接觸致冷劑的概率越小，冷凍溫度應越低。
（2）裝載量。取決于容器容量，相同也取決于商品結構。若商品為純膠的，則按重量計，裝載量(按公斤計)以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其合適的裝載量應當是2～3公斤。
但假定是橡膠/金屬聯絡制品，則裝載量可按1：1計算，即6公斤。
（3）噴發視點。實習證明，彈丸的噴發(或拋射)視點(即噴發介質流與容器所夾之角)以70o～80o為最理想，使噴發介質與籃筐中的待修件處于最佳的對沖狀況，然后確保均勻翻動，冷凍修邊機各首要構
件的拼裝方位見圖6。
(4)卸料和清料。運用后的噴發介質，將沿著下傾的振蕩篩，連同修下來的飛邊、膠屑一同飽嘗振蕩、別離，集合到底部收集，完畢飛邊與制品別離。
五、質量疑問和操控
在冷凍修邊中，會遇到一些質量疑問，它們有的起因于前工序，有的則因為條件操控不妥所構成的。多見的疑問首要有:
1.接頭處開裂。這通常是前工序(模壓或注壓) 接頭不良構成，要素多種多樣，有膠料流動性差、膠料有些焦燒、硫化壓力缺少等。不強健的接頭在冷凍下受到沖擊后便斷開。
2、外表坑洼和麻點。通常因溫度太低、冷凍時刻過長或噴發速度過快所構成的。其間大的坑洼由大彈丸構成，而麻點則由小顆粒彈丸構成。
3、除邊不完全。有時在分型面處有剩余的飛邊，可見，構成這類缺點的要素較多，其間最首要的是巨細彈丸分配份額不妥，通常小粒子太少簡略構成此類疑問。還有一種狀況是飛邊太厚，如厚度跨越0.2mm時飛邊就難以除盡。

標簽：修邊判定冷凍