原輪胎里面應(yīng)該有十個(gè)點(diǎn)左右，就看磨的造工是否到位…這種本來是比較低端的產(chǎn)品，要求不高，只因?yàn)槟コ鰜淼哪猃堄辛浚覐囊暺漤?xiàng)的人少，競爭對(duì)手也少…但造粒出來市場大好！

成型硫化機(jī)做橡膠產(chǎn)品膠邊厚什么原因？

邊燒的主要有以下原因：1.膠料硫化時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)壓大于外部的壓力。使處于邊部的已完成正硫化的膠料被擠出模具合模縫邊沿，而形成咬口。2.硫化模具：配合面不平，導(dǎo)致局部鎖模壓力不足。

如何判定橡膠產(chǎn)品是否適合冷凍修邊

未硫化膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化期間，膠料活絡(luò)布滿模腔，其剩余的有些（為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，必定堅(jiān)持必定的過量)溢出硫化，便構(gòu)成了溢膠---即飛邊。飛邊一旦構(gòu)成，為使外觀規(guī)整、漂亮，有必要除掉，這一工序習(xí)稱修邊。對(duì)修邊的央求是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確、外觀規(guī)整。在實(shí)習(xí)生產(chǎn)中。商品的修邊通常費(fèi)時(shí)、耗工，對(duì)于央求嚴(yán)的商品，在修邊時(shí)稍有不小心即或許出廢次品，有必要慎重對(duì)待。通常來說，商品的標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)越小、構(gòu)形越雜亂，修邊的難度越高，廢品也越多。
二、修邊辦法分類
橡膠機(jī)械制品的修邊分為手藝、機(jī)械和冷凍等三類:
1. 手藝修邊。操作者手持刀具，沿著商品的外緣，將飛邊逐步修去。這是初步始的辦法。功率低、質(zhì)量難確保，特別對(duì)構(gòu)型雜亂、精度央求高的商品難以做到完全、于凈，而且很簡略損及商品本體與飛邊的聯(lián)接部。通常留下齒痕、缺口，然后留下漏油、漏氣等影響密封的后遺疑問。別的。手藝修邊對(duì)操作熟練程度的依托也很超卓。
2. 機(jī)械修邊。為了行進(jìn)功率和質(zhì)量，呈現(xiàn)了機(jī)械修邊。多見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的專用電動(dòng)修邊機(jī)。所用的刀刃需與制品標(biāo)準(zhǔn)高度匹配。假定商品的內(nèi)外緣都有飛邊。則可方案成雙刃、多刃口。以完畢一次完畢。機(jī)械修邊的加工精度跨越手藝修邊，功率也有成倍行進(jìn)，特別對(duì)一模多腔的商品而言，能夠依照商品的擺放與分布，方案出與之匹配的刀具。待商品出模后。可整版套上，一次完畢沖切。在加熱的協(xié)作下，一次能修幾十個(gè)。典型比如是醫(yī)用藥塞整版沖切修邊。要害是沖切溫度有必要掌握好，防止過高后粘連。
3. 冷凍修邊。將硫化好的制品連同飛邊，在冷凍條件下進(jìn)行除邊。幾十年來，跟著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機(jī)械動(dòng)作的改善，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改善，日臻成熟和完善，作業(yè)功率和加工質(zhì)量都有了明顯的行進(jìn)。其進(jìn)程是讓已硫化商品在冷凍和動(dòng)態(tài)條件降低溫，使飛邊進(jìn)入脆化狀況。然后通過它們自身之間的相互沖突，或在旋轉(zhuǎn)、振蕩、搖晃等動(dòng)態(tài)條件下，借助于沖突而去掉飛邊。或許，令剛性的丸狀介質(zhì)以必定速度對(duì)待修商品進(jìn)行沖擊，然后除掉飛邊。
三、冷凍修邊介紹
1. 基本原理。橡膠在低溫下變硬、脆，且因厚度不相同而變脆程度不相同。就是說，在相同的低溫條件下，薄的有些的變脆先于厚的有些。所以，運(yùn)用飛邊與本體的厚度區(qū)別所構(gòu)成的使的脆性梯度來完畢修邊，也就是捉住飛邊已脆而本體未脆的時(shí)刻差，對(duì)待修商品施加沖突、沖擊、振蕩等外力將飛邊去掉。而此刻制品本體尚處于彈性狀況而不受損害。后來。通過噴發(fā)介質(zhì)的運(yùn)用進(jìn)一步行進(jìn)了修邊作用。
2. 冷凍修邊技能的演化。冷凍修邊最早呈現(xiàn)于20世紀(jì)50時(shí)代，爾后大致經(jīng)歷了4個(gè)開展期間。
（1)榜首代冷凍修邊 冷凍轉(zhuǎn)鼓修邊
以轉(zhuǎn)鼓為作業(yè)容器，轉(zhuǎn)鼓橫截面暗示見圖1，初步選擇干冰作致冷劑。把待修件裝入轉(zhuǎn)鼓，或許再添加一些能起到?jīng)_突作用的作業(yè)介質(zhì)。桶內(nèi)溫度操控在飛邊已發(fā)脆而制品本體未脆的方案。為了適可而止地到達(dá)這一目的，飛邊厚度應(yīng)≤0.15mm。轉(zhuǎn)鼓是設(shè)備的首要部件，呈八角形。其要害點(diǎn)是能操控好噴發(fā)介質(zhì)的落點(diǎn)，以使翻滾循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行。
由圖1可見，轉(zhuǎn)鼓以反時(shí)針方向翻滾，而物料受重力的作用沿1－2線墜落，然后依序循環(huán)，到達(dá)翻勻。一段時(shí)刻后，飛邊脆化，究竟均勻完畢修邊。榜首代技能的缺少的地方是不完全，特別在分型面兩頭簡略呈現(xiàn)剩余飛邊。要素是模具方案欠妥，或分型面處的膠層太厚（大于0.2mm)所構(gòu)成的。
(2)第二代冷凍修邊機(jī)
其在榜首代的基礎(chǔ)上，做了三方面的改善。
①致冷劑改用液氮。因?yàn)楦杀臍饣c(diǎn)為-78.5℃，對(duì)某些脆性溫度低的膠種(如硅橡膠)就不適用。而液氮的沸點(diǎn)為-195.8℃，適用于全部橡膠種類。
②盛放待修制品容器的改善。由轉(zhuǎn)鼓改為以槽形輸送帶作運(yùn)載體。這么，因?yàn)榇奚唐纺茉趲Р壑醒h(huán)往復(fù)地翻滾，大大削減了死角的呈現(xiàn)概率。不只行進(jìn)了工效，也改善了修邊的精密度。
③不再單純地依托待修件相互之間的沖突來除邊，而是引進(jìn)細(xì)粒狀的噴發(fā)介質(zhì)沖擊。運(yùn)用粒徑0.5～2mm的粒狀金屬或硬質(zhì)塑料彈丸，以線速25～55m/s射向待修品的外表，構(gòu)成很大的沖擊力，然后大大縮短了周期。第二代冷凍修邊機(jī)的結(jié)構(gòu)見圖2。
(3)第三代冷凍修邊機(jī)
其是在第二代基礎(chǔ)上改善而發(fā)生的，待修件的容器改為四壁帶孔結(jié)構(gòu)的籃筐。這些孔布滿籃筐四壁，孔徑為5mm左右(大于彈丸直徑，以容許彈丸順暢通過孔穴而落下)，經(jīng)收回到設(shè)備頂部后供第2次運(yùn)用。這么組織既能拓寬容器的有用容量，又可削減沖擊介質(zhì)(彈丸)的儲(chǔ)存量。第三代冷凍修邊機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)見圖3左。方案關(guān)鍵包含:籃筐并非筆直組織，而是帶必定的傾斜度(40o～60o)。其利益是在修邊進(jìn)程中。因?yàn)閮煞N力的疊加而劇烈翻動(dòng)：榜首種力是由籃筐自身翻滾供給的旋轉(zhuǎn)力;第二種力則是隨彈丸沖擊帶來的離心力。當(dāng)這兩股力集合在一一同，就發(fā)生了360o的全方位運(yùn)動(dòng)，發(fā)生均勻、完全地翻動(dòng)，然后縮短加工周期。圖4闡明上述兩種力作用的暗示。第三代冷凍修邊機(jī)的技能參數(shù)見表1。
(4)第四代冷凍修邊機(jī)
第三代冷凍修邊機(jī)雖有翻動(dòng)均勻、加工靈敏等利益，但也存在兩個(gè)缺點(diǎn)。榜首，受籃筐容積的捆綁，不適用于直徑≥200mm的大型制品;第二，正因?yàn)槭芑@筐容積之限，只能進(jìn)行分批作業(yè)，而每次換批、發(fā)起，又得重復(fù)耗用液氮，使本錢添加。為此呈現(xiàn)了可進(jìn)行流水作業(yè)的接連生產(chǎn)線。待修件進(jìn)入作業(yè)區(qū)后，借助于環(huán)形輸送帶向前工作，先后通過液氮冷凍區(qū)降溫、沖擊區(qū)接受彈丸噴發(fā)，完畢沖擊去邊，然后已修邊制品能夠下線。假定大、小標(biāo)準(zhǔn)稠濁的話，能夠分揀。沖擊介質(zhì)收回后，經(jīng)外循環(huán)從頭回歸到儲(chǔ)庫。第四代冷凍修邊流水線見圖5。
四、有關(guān)疑問的議論
1. 制冷辦法。降溫是完畢冷凍修邊的必備條件，可供選擇的致冷路徑有:
(a)制冷機(jī)致冷。運(yùn)用氟里昂為冷凍劑，供給適用的低溫條件。缺點(diǎn)是能耗大，又不利于環(huán)保，所以不在考慮的方案。
(2)致冷劑致冷。可供運(yùn)用的致冷劑有干冰(固態(tài)二氧化碳)和液氮。干冰因沸點(diǎn)高，致冷作用差，已選擇。液氮是如今廣泛運(yùn)用的種類，因?yàn)樗姆悬c(diǎn)低(-196℃)，制冷冷作用超卓。又因化學(xué)上呈慵懶。運(yùn)用安全，也不會(huì)影響天然橡膠的功用。蒸騰1公斤液氮需從外界吸收201千焦?fàn)柕臒崃浚灾评渥饔贸俊Ｆ鋯魏牡汀e的一個(gè)利益是氣化膨脹率大，1立方液氮可氣化成700立方的氮?dú)猓馨l(fā)生很高的氣流速度，完畢超卓的熱平衡。
因?yàn)橐旱谶h(yuǎn)程運(yùn)送中不可防止地發(fā)生損耗，為了降低運(yùn)送本錢，用戶與供給點(diǎn)的間隔央求不跨越300km。
2. 噴發(fā)介質(zhì)前期都選用高碳鋼珠。苴徑在0.5～2mm之間。不管材料介紹或?qū)嵙?xí)都證明運(yùn)用單一粒徑的作用通常不如運(yùn)用幾種粒徑按必定份額分配混合運(yùn)用。粒徑大于1.5mm的合適于沖修大而厚的飛邊，而小粒徑的則可起補(bǔ)償加工之用。完畢剩余死角的修凈。
這些年也初步運(yùn)用硬質(zhì)塑料(如聚甲醛)彈丸，其利益是不會(huì)在制品外表留下斑疤，也不會(huì)生銹。
缺點(diǎn)是耐用性較差，運(yùn)用壽命短。別的，因強(qiáng)度較差，每次修邊時(shí)。所需時(shí)刻較長。
3. 技能參數(shù)的選定
(1)冷凍溫度。應(yīng)當(dāng)根據(jù)膠種、飛邊厚度及噴發(fā)介質(zhì)來判定。就膠種而言，脆性溫度越低，則選用的溫度應(yīng)當(dāng)越低，各類橡膠的脆性溫度見表2。
別的，飛邊越厚、一次批量越大意味著外表接觸致冷劑的概率越小，冷凍溫度應(yīng)越低。
（2）裝載量。取決于容器容量，相同也取決于商品結(jié)構(gòu)。若商品為純膠的，則按重量計(jì)，裝載量(按公斤計(jì))以等于容器體積的1/3~1/2為宜。例如60升的容器，其合適的裝載量應(yīng)當(dāng)是2～3公斤。
但假定是橡膠/金屬聯(lián)絡(luò)制品，則裝載量可按1：1計(jì)算，即6公斤。
（3）噴發(fā)視點(diǎn)。實(shí)習(xí)證明，彈丸的噴發(fā)(或拋射)視點(diǎn)(即噴發(fā)介質(zhì)流與容器所夾之角)以70o～80o為最理想，使噴發(fā)介質(zhì)與籃筐中的待修件處于最佳的對(duì)沖狀況，然后確保均勻翻動(dòng)，冷凍修邊機(jī)各首要構(gòu)
件的拼裝方位見圖6。
(4)卸料和清料。運(yùn)用后的噴發(fā)介質(zhì)，將沿著下傾的振蕩篩，連同修下來的飛邊、膠屑一同飽嘗振蕩、別離，集合到底部收集，完畢飛邊與制品別離。
五、質(zhì)量疑問和操控
在冷凍修邊中，會(huì)遇到一些質(zhì)量疑問，它們有的起因于前工序，有的則因?yàn)闂l件操控不妥所構(gòu)成的。多見的疑問首要有:
1.接頭處開裂。這通常是前工序(模壓或注壓) 接頭不良構(gòu)成，要素多種多樣，有膠料流動(dòng)性差、膠料有些焦燒、硫化壓力缺少等。不強(qiáng)健的接頭在冷凍下受到?jīng)_擊后便斷開。
2、外表坑洼和麻點(diǎn)。通常因溫度太低、冷凍時(shí)刻過長或噴發(fā)速度過快所構(gòu)成的。其間大的坑洼由大彈丸構(gòu)成，而麻點(diǎn)則由小顆粒彈丸構(gòu)成。
3、除邊不完全。有時(shí)在分型面處有剩余的飛邊，可見，構(gòu)成這類缺點(diǎn)的要素較多，其間最首要的是巨細(xì)彈丸分配份額不妥，通常小粒子太少簡略構(gòu)成此類疑問。還有一種狀況是飛邊太厚，如厚度跨越0.2mm時(shí)飛邊就難以除盡。

標(biāo)簽：修邊判定冷凍