可采用各種熱塑性加工工藝進(jìn)行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉(zhuǎn)模塑及熔融澆鑄成型等。
1、擠出成型
采用普通塑料擠出機(jī)可以將TPEE擠出成型為片材、管材、棒材和電線包皮等。可采用一般漸變式螺桿，長(zhǎng)徑比≥24：1，壓縮比為(2.7-4)：1。
2、注射成型
用注射成型技術(shù)可以加工成各種形狀和尺寸的制品。往復(fù)式螺桿型注射機(jī)由于能得到溫度均勻一致的熔體而優(yōu)先采用，槽深為漸變式，推薦壓縮比3.0-3.5，螺桿長(zhǎng)徑比(18-24)：1；注射壓力80-120MPa，采用慢中速注射。
3、吹塑成型
吹塑成型要求樹脂具有較高的熔體粘度和熔融強(qiáng)度。應(yīng)用聚合物擠出的化學(xué)擴(kuò)鏈技術(shù)，將特殊鏈段嵌段到TPEE分子鏈上，制備出能滿足吹塑大型特殊制件(如發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣風(fēng)管)的高粘度TPEE。
4、其它成型工藝
TPEE還適用于旋轉(zhuǎn)成型和熔融澆鑄成型等工藝。如用旋轉(zhuǎn)成型工藝加工球、小型充氣無內(nèi)胎輪胎等。熔融澆鑄成型則有加工費(fèi)用低、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。







擴(kuò)展資料
熱塑性彈性體TPEE具有硫化橡膠的物理機(jī)械性能和軟質(zhì)塑料的工藝加工性能。由于不需再像橡膠那樣經(jīng)過熱硫化，因而使用簡(jiǎn)單的塑料加工機(jī)械即可很容易地制成最終產(chǎn)品。它的這一特點(diǎn)，使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了l/4，節(jié)約能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。
制造加工熱塑性彈性體的主要兩種方法是擠塑和注塑成型，模塑成型用得極少。通過注塑成型來制造加工熱塑性彈性體，既快速又經(jīng)濟(jì)。用于一般熱塑性塑料的注塑成型方法和設(shè)備均適用于熱塑性彈性體。
熱塑性彈性體還可通過吹塑、熱成型以及熱焊接進(jìn)行加工。而這些方法均不能應(yīng)用于熱固性橡膠制品。
參考資料來源：百度百科-熱塑性彈性體
參考資料來源：百度百科-熱塑性聚酯彈性體

標(biāo)簽：注塑怎么樣工藝