模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型并固化的作業。模壓成型可兼用于熱固性塑料，熱塑性塑料和橡膠材料。模壓成型的優點：（1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質量的2%~5%)。（2）制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較穩定。（3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。（4）成型設備的造價較低，其模具結構較簡單，制造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。（5）可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。（6）制品的收縮率小且重復性較好。（7）可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，生產率高。（8）可以適應自動加料與自動取出制品。（9）生產效率高，便于實現專業化和自動化生產。（10）產品尺寸精度高，重復性好。（11）表面光潔，無需二次修飾。（12）能一次成型結構復雜的制品。（13）批量生產，價格相對低廉。模壓成型的缺點：（1）整個制作工藝中的成型周期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。（2）不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的復雜制品采用模壓成型。（3）在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術需求。（4）在固化階段結束后，不同的制品有著不同的剛度，對產品性能有所影響。（5）對有很高尺寸精度要求的制品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。（6）最后制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。（7）模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產中小型復合材料制品。

標簽：模壓優缺點成型