廢橡膠間歇式常壓裂解煉油設備因為有不同的處理量，所以價格也會不一樣，但是設備一般是在10萬-30萬之間，另外還是要看配置，技術成熟度等等這樣，都是影響價格的因素。

廢橡膠煉油設備廢舊輪胎煉油設備可行性分析報告 一．項目開發的時代背景和意義 社會的現代化，一方面橡膠工業蓬勃發展橡膠制品被普遍用于各種行業，另一方面由于橡膠不易腐化廢舊制品與日俱增已成為環境衛生的一大公害，被人們稱之為黑色污染。與國外發達國家相比，處理這方面的污染，我門國家還缺乏一定經驗資金和市場也是大問題。 目前，我國輪臺年產量居世界第三位。以超過1.3億條，每年產生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數的速度增長。其中70%的廢舊輪胎資源沒有被回收再利用。廢斜膠胎的回收利用率也不到一半。我國橡膠資源十分匱乏，橡膠原材料主要靠進口。因此加強對廢舊輪胎循環利用的管理已經刻不容緩。 橡膠廢棄物最簡單的處理方法就是制造橡膠粉和煉油。生產再生橡膠粉因其生產成本高。銷售渠道窄。生產出的橡膠跑道等產品使用周期長等不利原因、制約著這個項目的進一步發展。連郵費因銷路好，流動資金周轉快。利潤高而備受世人關注。比如現在的廢輪胎國內回收平均價格是1500元/噸、廢舊輪胎的出油率是45%再加上燃料、人工水電等生產成本。每生產一噸輪胎油的成本是2800元/噸左右、而輪胎油現在的市場價格是4500元/噸。 中國大陸目前采用的廢輪胎油化設備主機主要采用立式固定處理器、工藝流程如下：廢輪胎首先從裂解處理器的頂部人工加入,接著封閉進料口。然后處理器底開始用煉剩的輪胎殘渣、煤或木材做燃料緩慢加熱。裂解處理器通常有5個立方米的容積，加料1噸，一般需要12個小時練完一爐。結束后，停12個小時。等處理器溫度充分下降后。打開處理器地下部的出渣口出渣。開始從處理器進料口進料，進入下一個循環。 國內立式廢輪胎煉油處理器設備。在生產過程中的三廢處理無法達到環保要求，而且產量低，不具備連續生產的的能力。想有經濟效益需要多個煉油處理器聯合生產。 我們和杭州化醫工程設計院專家團隊合作，在各家研究的基礎上，揚長避短，立足實際，從實際國情出發，進過多年的科技攻關，設計推出了“花都久金獨具特色的系列廢輪胎提取炭黑和輪胎油的設備。 花都久金廢橡膠煉油設備幾大特色（以JJ-2型為例）花都久金廢橡膠煉油設備廢橡膠輪胎做綜合處理，可以同時生產出炭黑和輪胎油兩種產品花都久金廢橡膠煉油設備每套設備由七部分組成：1主機臥式旋轉裂解處理器。2進料系統3自動出渣系統4中央電控系統花都久金廢橡膠煉油設備冷凝系統5燃氣加熱系統（廢氣處理系統）6煙道除塵系統花都久金廢橡膠煉油設備國內首創：7整套裝置的生產過程是在密閉狀態下運行的，環保效果好。8，配套減壓裝置，通過對油品的深加工，可以大提高油品的附加值。9在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂，產量低，使用受命短等不利因素。主機采用臥式360度旋轉結構，0.4轉/分10煙道除塵系統。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達以排放標準。 4、公司承諾： 本公司所售各種系列設備具有完善的售后服務，保修期一年，終身維護，徹底解決了客戶的后顧之憂。 三、產品及原料市場 隨著世界經濟的突飛猛進，橡膠市場對炭黑的需求也越來越多，在眾多的橡膠制品中，最廉價的N330炭黑的市場價格最少在2600元/噸，而我們的旋轉式反應處理器生產的炭黑，處可以作為燃料外，還可以作為生產N330炭黑的原料，市場需求量大，前景廣闊。 而隨著市場緊缺的勢頭與日俱增，進入九十年代以來。能源已成為制約各國經濟發展的主要因素，已探明的全球陸地上的石油十五年后將開采完，尋找各種能源已成為世界各國關注的問題。我國地域廣闊，人口眾多。隨著市場經濟的迅速發展，車輛機械的普及，石油市場需求在不斷的增長，我國已由石油出口國變為石油進口國。2010年上半年，據中國石化集團公布的消息，我國除國內生產的原油，還需在國外進口八千萬桶原油，才能滿足國內市場的需求。進入2010年后，國際原油價格以在上漲，每桶原油以已突破100美元/桶（歐佩克2011年2月份報價）。 那么煉油的原料是否能夠保證來源呢？ 目前。我國輪臺年產量居世界第三位。以超過103億條，每年產生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數的速度增長。所以，每縣建一個一年處理6.5萬條廢輪胎提取炭黑和輪胎油的廠，原料是用不著發愁的。 四、主要技術特點 1、本成果關鍵設備裂解處理器采用臥式旋轉結構，催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。 2、配備的環保設備比較完善。比如廢棄燃燒器和煙道除塵室。 3、本設備設計合理，制造工藝先進，安全設施完備。 4、用途廣泛，一機多用。 五、旋轉式反應處理器適用的產品和行業 1、工業混合廢塑料，允許多種廢料同時存在（但建議PE＞70%.PVC＜10%。 2、廢油。比如：廢柴油機油，廢機油，廢油渣等等。 3、廢橡膠輪胎。 4、廢電纜皮（建議先脫氯處理再煉油） 5、廢原油。 6、廢PNNA(聚甲基丙烯酸甲酯)再生。 六、工藝流程 將廢舊輪胎直接裝入旋轉式常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣系統通入處理器底燒掉。每爐結束后。經冷卻炭黑由出渣口自動出渣。 七、安全性 主體設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前。首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴。使之徹底達到安全生產。 八、環保性 對生產過程中三廢的處理。 1、 廢氣 通過兩道安全裝置的氺封和燃氣噴嘴充分燃燒，即消除了廢氣污染。又節約了大量的燃料：煙塵排放方面采用棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB13271---2001相關標準 2、 廢液 油品處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢氺（每生產一噸油會產生大約50公斤廢水，量小。易處理）。通過加入弱減液中和后，排到專用的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發。 3、 廢固體物 廢輪胎通過催化裂解后，剩余的殘渣是炭黑。不存在廢的固化物。 九、經濟效益分析 1、設備技術參數 1、設備技術參數 序號 項目 內 容 1 設備型號 JJ-4500×2200型 JJ-6000×2200型 JJ-6000×2800型 2 設備價格 面議 面議 面議 3 原材料 廢橡膠 廢橡膠 廢橡膠 4 結構形式 臥式旋轉 臥式旋轉 臥式旋轉 5 24小時處理量 4噸原材料 8噸原材料 18噸原材料 6 24小時產油量 1.8噸燃料油 3.6噸燃料油 8.1噸燃料油 7、 工作壓力 常壓 常壓 常壓 8 主機轉速 0.4轉/分 0.4轉/分 0.4轉/分 9 配備動力 3.0KW 3.0KW 5.5KW 10 冷卻方式 水冷 水冷 水冷 11 冷卻氺耗量（T/h） 2.5 2.5 6 12 傳動方式 內齒輪傳動 內齒輪傳動 內齒輪傳動 13 加熱方式 直接 直接 直接 14 安裝方式 有基礎 有基礎 有基礎 15 噪聲dB(A) ≤85 ≤85 ≤85 16 主機外型尺寸 （長×寬） 4500×2200 6000×2200 6000×2800 17 工作形式 間歇式作業 間歇式作業 間歇式作業 18 主機重量（kg） 5000 7000 10000 19 生產周期 20天 20天 20天 另外還有如下型號：JJ-2200*6000*14 JJ-2200*6600 JJ-2400*6000 JJ-2400*6600 JJ-2600*6000 JJ-2600*6600 JJ-2800*6600 2、場地450㎡，包括70㎡的石棉瓦簡易廠棚，存料及輔助面積300㎡. 3、每天生產成本 原料以廢舊輪胎為例，設備以JJ-2為例： JJ-2型的經濟效益分析 a.原料：廢舊輪胎4噸*1500.00元/噸=4000.00元 b.燃料：可用炭黑作為燃料=0元 可用廢氣作為燃料=0元 c.水電：9千瓦*20小時*0.60元/千瓦=108.00元 d.工人工資6人*30.00元/人=180.00元 f.設備折舊150.00元 g.稅（備注）環保項目免稅 h.其它50.00 i.合計4488.00元 4、每天的營業額（以JJ-2型設備計） JJ-2型設備日產炭黑 4噸*45%=（1.8噸-0.5噸用于加熱）*400.00元/噸=520.00元 輪胎油4噸*45%=1.8噸*3800.00元/噸=6840.00元 5、毛利 毛利=每天的營業額—每天的成本=520.00元+6840.00元-4488.00元=2872.00元 每月利潤2870.00元/天*25天=7.718萬元 每年利潤（按十個月計算）77.18萬元 十、投資回放計算 設備投資共13.80萬元（不含流資及建廠費用） 每月利潤7.718萬元，設備進廠后30個工作日內即建成投產，正常生產短期可回收全部投資。 十一、結論 根據以上的分析計算表明：利用廢舊輪胎提取炭黑和輪胎油“變廢為寶，利國利民。”在技術上先進可行，投資少，原料多，收效快，前景好，是投資辦廠的最佳選擇

標簽：間歇式裂解常壓