橡膠鞋底一般用天然橡膠（標膠. 煙膠 .風膠）和丁苯膠并用生產牛筋橡膠底，順丁為少量添加主要為耐磨、抗濕滑！！生產工藝就是模壓制品，和普通橡膠件基本類似，密煉、開練、硫化成型等！！！ 具體工藝、技術開發可以百度聯系，百度私信留有聯系方式！！！

也有很多用聚氨酯的，因為這種橡膠比較耐磨

橡膠跑道制作工藝

金利橡膠股份有限公司是一家主要制作橡膠產品得臺資企業五大系列的橡膠產品一.:rubber keypad 二. rubber part 三.rubber foot四.rubber connector五.membrane switchrubber key 的制作工藝流程著一介紹說明: 備料 →橡膠壓制→噴漆→沖壓→鐳雕→成品包裝先就將介紹這每個流程的詳細的制作1. 備料:其實就是把要制造的原始橡膠塊和一些配料(主要是色粉和其他一些配劑,)充分合勻,然后擠壓成板狀,再切成所需要的條狀的橡膠,以供后道壓制所用.2. 橡膠壓制:這一道可是主要工序,一不小心就會出意外,如果橡膠件的很薄或很窄,就有可能在取下的時撕破(原因可能是橡膠件的壁太薄太窄,當時模溫高,大約100℃,所橡膠件太軟,強度不夠)范類見2024的buzzer的外密封件的一條邊就是實例;同時也會有毛邊(其后道工序沖壓不能沖到的)象成型的這種毛邊是去不掉的3. 噴漆:這也是一道難題,因為那可是外觀的要害,一不小心就是廢品,一般要噴兩道漆,是不同顏色的,以供后面的鐳雕用.好來噴完,再來后一道工序.4. 沖壓:就是把不要的飛邊沖剪掉,留下需要的key,就ok了不過在這一道工序往往會出現沖壓的毛邊呀,這也是不允許的事呀,一般的大的圓弧邊和直邊是不會有毛邊的,那么是什么地方會產生毛邊呢?就是太小圓弧邊會產生,多小呢?聽說是不要小于0.3mm(沒有證實)這一點我想可能對我們的機構工程師在設計rubber part時,要沖壓的邊的弧度有用呀,好了,在來下一道工序吧!5. 鐳雕:就是激光雕刻,就是把搞好的key放平,一般都有制具定位好,然后激光把key上面的一層漆雕掉,調出key上面的字樣來,如數字鍵,就是透明的；如果是兩層的漆只雕掉一層,留一層,如ok應答鍵,和開關鍵就是的,一個的一層漆是紅色的,還有個是蘭色的.6. 成品包裝:這也沒有什么,就是包好,裝好出貨!

質純的高嶺土具有白度高、質軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結性、優良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質。因此高嶺土已成為造紙、陶瓷、橡膠、化工、涂料、醫藥和國防等幾十個行業所必需的礦物原料。有報道稱，日本還有將高嶺土用于代替鋼鐵制造切削刀具、車床鉆頭和內燃機外殼等方面應用。特別是最近幾年，現代科學技術飛速發展，使得高嶺土的應用領域更加廣泛，一些高新技術領域開始大量運用高嶺土作為新材料，甚至原子反應堆、航天飛機和宇宙飛船的耐高溫瓷器部件，也用高嶺土制成。

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