在橡膠注射機(jī)上做，橡膠塑煉時可塑度有一定要求，兩輥出片后劃成條，喂入橡膠注射機(jī)。

第一章 注射成型工藝1-1 注射機(jī)（P68）：(見下一頁)1-1-1 結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)。1-1-2 分類：常見的三種分類方法如下:1、臥式，立式，直角式。2、通用型，專用型。3、螺桿式，柱塞式。1-1-3 注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)：1、額定注射量；2、額定注射壓力；3、額定鎖模力；4、模具安裝尺寸；5、開模行程等 。注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國常采用額定注射量來表示注射機(jī)的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī)，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動、定模固定板尺寸428×458。 四、注射機(jī)的選用：1、最大注射量的校核：塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。2、最大鎖模力的校核： 脹型力小于額定鎖模力的80%脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P（模具內(nèi)壓P通常取20―40MPa。流動性好的塑料取20左右,流動性中等的塑料取30左右,流動性差的塑料取40左右.）1-2注射成型工藝過程一、成型前的準(zhǔn)備：二、注射過程：加料-――塑化――注射――保壓――冷卻――脫模。 ? 1-3 塑件的后處理：1-3-1 退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力,提高制品表面韌性.（1）烘箱或液體介質(zhì)（如熱水熱油等）；（2）退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度―（10～20）℃1-3-2 調(diào)濕處理:主要針對尼龍制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。（2）熱水溫度：100―120 ℃。? 1-4 注射成型工藝條件? 一、溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。1、不同塑料的料溫都不盡相同。 2、料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。 3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。? 二、壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。1、塑件的尺寸越大，形狀越復(fù)雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。2、流動性好的塑料及形狀簡單的塑件，注射壓力較小；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。3、模具或熔膠溫度較低時，宜用較大的注射壓力。4、對于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。? 三、成型周期： 完成一次注射成型工藝過程所需的時間，包括合模時間，注射時間，保壓時間，冷卻時間，開模時間，頂出時間及其它時間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時間和冷卻時間占的比例最大，有時可達(dá)80%。 ? 本章關(guān)鍵詞:1、塑料注射模具（又叫塑膠模）；2、注射機(jī)（又叫機(jī)）；(“啤” 行話讀：bie)3、額定注射量；4、額定鎖模力；5、開模行程；6、脹型力；7、退火處理；調(diào)濕處理；8、注射成型工藝條件：溫度、壓力、成型周期。

標(biāo)簽：注塑橡膠工藝