膠發泡鞋底

橡膠發泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發泡材料制造的鋪底面料。在半個世紀以前，人們將這種材料大量用于球鞋、運動鞋、旅游鞋、解放鞋、休閑鞋等。它具有彈性優良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣等性能。

定義

就是EVA二次發泡形成的鞋底，我們稱為MODE底。

我國企業大批量生產橡膠發泡底，產品供應美國和歐洲市場。

橡膠發泡工藝

用固體干膠制造綿膠時，通常是在橡膠中填充人發泡劑和其它助劑在硫化溫度下進行化學分解反應，分解出氣體。使膠料膨脹發泡，形成微孔橡膠故制得性能良好的微孔橡膠對發泡劑品種的選擇、用量的確定、助發泡劑的配合等等都是非常重要的。一般來說，對發泡劑希望能滿足如下要求：貯存時對酸、堿、光、熱的穩定性，良好、無味、無毒、發泡后的微孔橡膠無污染變色的弊病，在較短的時間內就能完成氣體分解，發氣量可進行控制粉末狀發泡劑應粒徑細小，能均勻分散在膠料中，不影響橡膠的硫化過程，售價低廉。

無機與有機發泡劑并用，制造膠鞋。

橡膠發泡污染環境，逐漸被淘汰。

中底海綿

膠鞋海綿中底是價廉的低檔橡膠制品。追求成本低廉，采用無機與有機發泡劑并用，降低價昂的有機發泡劑用量既可達到性能要求，又能降低成本。

膠料配方如下

天然膠重量份：

再生膠100；

硫磺8；

氧化鋅3；

硬脂酸17；

促進劑M2；

促進劑D4；

黑油膏或機油30；

明礬細粉粒6；

發泡劑H8；

碳酸氫鈉12；

陶土25；

碳酸鈣180；

總計1000含膠率10%。

海綿膠制造說明

①采用價廉的碳酸氫鈉作發泡劑它分解出二氧化碳氣體。此種氣體在橡膠中滲透性大只能制造出開孔的海綿。難于制造孔眼小和氣孔結構大小均勻的閉孔海綿膠，加入并用有機發泡劑，則可制成混合聯孔結構、孔眼大小較均勻的海綿；

②發泡劑H的分解溫度較高但碳酸氫鈉在130度以下就能逐漸分解產二氧化碳生氣體使橡膠發泡；

③發泡劑H在膠料中加入助發泡劑后可使其熱分解溫度大大降，加入硬脂酸、明礬等助發泡劑后不僅能降低發泡溫，而且能使發泡劑充分逸出氣體，減少發泡劑H的用量，降低成本提高發泡質量；

④明礬是帶來結晶水的硫酸鉀鋁它是助80℃發泡劑，低溫下明礬含結晶水以上的高溫，結晶水逐漸析出此種結晶水能促進或加速發泡劑的熱分解；

⑤碳酸氫鈉、明礬、發泡劑、等都應研成細小粉粒，用200目篩網過篩后方可加入混煉，否則它們將分散不均勻，這將導致膠料局部地區發泡不均勻，氣孔結構不良；

⑥膠料的硫化速度與發泡速度應大致同步進行或協同并進，方能獲良好孔眼結構的海綿膠。若發泡劑開始分解出氣體時，膠料已經深度硫化，發泡劑分解出來的氣體膨脹力將難于克服氣孔壁上橡膠的強力，因而束縛了起泡，導致海綿較硬、彈性低、穿著鞋時不舒服，若起步硫化太慢，發泡劑大量氣體分解出來時，橡膠處于欠硫狀態，強度低，使得氣孔塌陷或海綿孔眼爆裂；

⑦溫度對海綿膠的起泡非常敏感同一個膠料在不同的溫度下它的發泡率是不一樣的要求在生產過程中溫度變化或區域溫度1℃至2℃差異控制在至的范圍內否則海綿膠成品的孔眼結構及硬度不均勻；

⑧生產過程中應經常抽樣檢查混煉膠的。

發泡情況因為發泡率的大小影響海綿的柔軟性、彈性、耐磨性。

橡膠發泡鞋底特點

橡膠發泡底是用天然或人造橡膠制造的橡膠閉孔或開孔發泡材料制造的鋪底面料。橡膠發泡制作的鞋大底具有彈性優良、輕巧耐磨、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蝕、電絕緣，在零下20度的低溫都不會出現斷底等特點。

橡膠底、發泡底和橡膠發泡底對比

橡膠底一般比重比較高（即單位密度）是一種硫化工藝，但防滑耐磨方面是現階段鞋材的首選（除新穎的復合材料外），適合做戶外鞋，跑鞋，籃球鞋等。

發泡底是一種發泡工藝，現行業主流是用EVA發泡，這同比于其他材質重量會比較輕，但代價是其他物性沒有橡膠底的好，一般同橡膠相配合組成鞋底，慢跑鞋，長跑寫等功能鞋。

橡膠發泡底是基于橡膠底和發泡底之間，是一種橡膠發泡功能（我們知道，橡膠如果是1比1的話，橡膠發泡一般是1比1.1都可以做到），優點是既具有橡膠一部分的高耐磨特性，又具有發泡底的比傳統橡膠輕的特性（當然，物性是沒有橡膠底的好，但比發泡底好），缺點也很明顯，加工操作性困難。一般可以代替橡膠底同發泡EVA底配合組底。

標簽：橡膠發泡鞋底