印刷膠輥的制造工藝
　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑
　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光
　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩定。
　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或 收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節就可減輕或避免不利影響
　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到最小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而 又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。
　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有優越的油墨轉移、傳遞性能。

淺析印刷膠輥的技藝功用
在認定了某種品牌的膠輥后，我們還必需對每種膠輥的功用進行詳細查詢。淺顯用戶查詢膠輥的功用通俗從硬度、粗拙度、直徑改變量等幾個方面著手，這些都是膠輥綜合特征的顯示，然則作為良多收買膠輥的專業人員，必需詳細查詢它的物理、化學功用，以最終做出抉擇。

　　1.物理功用
　　（1）包容性。指膠輥帶水、帶墨，親水、親墨的才干，世間受膠輥表面粗拙度，膠質本身與水、墨親和力的影響。
　　（2）彈性。可以經由壓痕反映才干來顯示，數值的顯示是壓痕寬度。彈性好的膠輥對壓力的反映活絡，給一個很小的壓力，壓痕寬度改變局限就會很大；而彈性不好的，加大壓力，壓痕寬度也不會發作清楚的改變。后者對印刷工人調校機械很倒霉。世間，印刷機制造商會根據原裝膠輥的彈性給出壓痕反映值的局限，便于用戶調校輥與輥之間的線壓力。當然，假設交流了原裝輥，則調校值要根據新輥的壓痕反映才干重新測量、確定。
　　（3）吸振性。不合類型的印刷機對膠輥的吸振性要求不合，如單張紙印刷機的版滾筒存在空擋，而且所印的膠版紙、銅版紙質地精細，為對峙印刷平穩，就要求單張紙印刷機用膠輥在印刷歷程中無振動，即吸振性好。而輪起色則相反，高速運轉發作高熱量，需求經由膠輥傳遞和儲存能量，因而輪起色用膠輥對吸振性的要求不高。
　　（4）耐磨性。用戶往往很注重這一點，因為耐磨代表耐用、壽命長、省錢。膠輥的耐磨性確實很首要，它與膠輥維持表面積的才干、阻止化學品等雜質侵蝕的才干直接相關，還，是對膠輥包容性的支撐。但僅僅耐磨缺乏以認定一根膠輥可否合用于印刷。
　　（5）抗壓性。固然軟質膠輥比較適于印刷，而且也易加工，但必需擔保必定的硬度，且組織精細，以使膠輥適應印刷壓力的改變，避免用戶經常調校而破壞膠輥及印刷質量的不變性。
　　（6）維持紙張彈性的摩擦力。尤其在報紙印刷中，膠輥表面不適合的摩擦力隨便構成走紙打滑，拉斷紙。
　　2.化學功用
　　（1）抗腐蝕性。首如果針對印刷中的各類化學品而言的，如油墨、紙張、潤版液、清洗劑等含有一些腐蝕性物質，膠輥要具有必定的抵當其侵蝕的才干。
　　（2）導電性。在單張紙印刷歷程中，紙張、油墨等材料在不合適的前提下會發作靜電，嚴重時可構成油墨抱輥、走雙張，所以除了一些直接影響要素外，需求膠輥具有抗靜電的功用。而在凹版印刷中的靜電壓印輥，在必定的前提下又必需是帶定量電荷的。
　　（3）傳熱性。任何一種橡膠都有耐高溫的上限，橡膠的耐高溫才干直接抉擇膠輥的壽命。非凡是當前業界越來越多運用了高速報業輪轉印刷機、商業輪轉印刷機，它們的最高速度曾經抵達6萬轉/小時，高速運轉勢必發作高熱量，因此要求印刷膠輥必需具有優勝的傳熱性，以擔保正常的運用壽命和印刷質量。
　　（4）水傳遞的精確性。水輥應親水而斥墨，好的水輥應能使水或潤版液均勻地鋪開在輥子表面，并能使表面對峙必定量的水分。還，采用酒精潤版液的水輥要求潤版矯捷。假設膠輥只對潤版液中浸潤性較強的酒精親和力好，而攜帶的水較少，勢必會由于版面缺水惹起洗紙、洗墨、結晶、乳化過度及上水量療養局限狹窄等一系列印刷問題。因此，水傳遞的精確性關于維持水墨平衡至關首要。
　　（5）化學溶劑的一起才干。膠輥與清洗劑、油墨、潤版液的化學成分配合不好，就會妨礙其發揚各自的結果。
參考資料來源：東莞科奕膠輥

標簽：膠輥印刷工藝