硅橡膠模壓技術有三要素：一、時間；二、溫度；三、壓力；三者缺一不可；如在生中沒有溫度、時間產品不能硫化，如沒有壓力，產品不能成型；硫化的時間和溫度取決于你選擇的硫化劑和產品的厚薄，壓力的大小取決于你模具的大小及你產品的種類

橡膠和硅膠在生產應用的時候，工藝是不是一樣？是不是一定要使用脫模劑才可以達到良好的效果？

基本上，生產橡膠時，可以不用打脫模劑。橡膠和硅膠不同，橡膠不會很粘模具。在生產時，工藝大致相當。但因為原料的流動性能和物理性能均不同，所以會有小小區別。這里指的是成型（油壓）方面。在備料方面，加硫體系也有一點點小的區別。

硅膠色母的生產工藝

公司專業研發、生產硅橡膠色膠、色漿（液體膠用）、硫化劑（架橋劑）。我司汲取國際眾多知名廠商的色膠生產工藝和配方，全部采用國際環保標準的色粉，能為客戶解決環保、耐溫、易分散、耐遷移等傳統的疑難問題。硫化劑可為貴公司產品需求（達到無氣味、抗黃性優越、環保）食品級要求。
我司色膠鮮暖搭配、色相穩定。我們的工作目的：為客戶解決顏色的問題，使客戶產品達到國際標準。

什么是硅膠產品樣品模具

為什么要開硅膠制品的樣品模，其實做硅橡膠產品行業的業內人士來說都知道樣品模的重要性;
　　第一，當我們瑞博橡膠對一個新開發的硅膠制品的尺寸結構還未完全確定的時候，這時候最好先開樣品模進行打樣適配，以方便后續產品尺寸結構修改而造成的修改模。
　　第二，當一款產品沒有圖檔只有樣品卻需要開模的時候，此時務必需要先開樣品模具進行打樣的，其目的還是為了方便修改模具。因為沒有圖檔，所以在開模具的時候只能拿著樣品去進行各個結構尺寸的數據測量，并根據所測量的數據重新制圖開模，只要結構稍復雜的硅膠制品，其尺寸便會有數十組，誰也保證不了在測量的時候是否會漏掉一組數據，加上產品的尺寸公差和測量的誤差，難免導致測量出來的數據跟設計的數據有誤差而造成開模后產品不適配，所以瑞博橡膠制品需要客戶先開樣品模具。
　　硅膠制品的樣品模一來方便模具的修改，且開模及修改模所需的時間也要遠遠短于量產模所需的時間;二來可以避免過多次的修改導致模具的報廢，因為樣品模即使報廢也就一套樣品模，其成本要遠遠低于量產模具;再者，先開樣品模具可以有效降低硅膠模具的開模風險，偶爾修改模可能對模具的影響還不大，如果過多的修改將會影響模具后續的生產，因為模具同任何產品一樣，只會修改得越多模具本身的情況越糟糕。如果先開樣品模確認好了產品的尺寸與結構，那么在正式量產的時候就只需要根據樣品模具的設計直接套在量產模具上一次性開出來就可以，這樣就可以有效降低量產模具的修改次數，穩定后續硅膠制品生產時的品質。
　　總的來說，樣品模是為了：1.降低成本；2.降低風險。來自：www.ruiborubber.com。

標簽：硅膠樣品模具