了解橡膠帶硫化工藝主要是需要掌握的本質(zhì)和影響硫化的因素,硫化條件的確定和實施方法,平板硫化機的操作方法,結(jié)構(gòu),其中硫化是在一定溫度、時間和壓力下，混煉膠的線型大分子進行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，來抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為具有使用價值的工程性材料，硫化是橡膠制品加工的最后一個工序，硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應嚴格掌握硫化條件，硫化機兩熱板加壓面應相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強不低于三兆帕，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應該均勻，同一熱板內(nèi)各點間及各點與中心點間的溫差最大不超過一度，其相鄰二板間其對應位置點的溫差不超過一度，在熱板中心處的最大溫差不超過零點五度，常用技術規(guī)格為最大關閉壓力二百噸，柱塞最大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米，工作層數(shù)為一層，總加熱功率越為二十七千瓦；

標簽：輸送帶硫化橡膠