硫化過(guò)程可分為四個(gè)階段硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料有很好的流動(dòng)性。
硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。
正硫化
過(guò)硫

硫化工藝主要是用來(lái)改善橡膠制品性能
注壓硫化成型
普通模壓與注壓最明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過(guò)程中，加熱模板所提供的熱量?jī)H僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過(guò)程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長(zhǎng)的時(shí)間。
氮?dú)饬蚧に?br>采用充氮?dú)饬蚧闹饕獌?yōu)點(diǎn)是節(jié)能和延長(zhǎng)膠囊壽命，可節(jié)省蒸汽80%，膠囊使用壽命可延長(zhǎng)1倍。輪胎在硫化過(guò)程中要消耗大量熱能和電能，因此開(kāi)發(fā)和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。由于氮?dú)夥肿恿啃　崛莺苄。獨(dú)獬淙胼喬ツz囊內(nèi)腔時(shí)，不會(huì)吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠囊氧化裂解破壞。

標(biāo)簽：硫化橡膠工藝