吸盤類產(chǎn)品多采取注塑成型。
注塑工藝針對一些結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜的產(chǎn)品。
吹塑一般是中空產(chǎn)品
滴、包、浸、沾產(chǎn)品多是表面塑膠與內(nèi)部其他材質(zhì)的并用。

橡膠和塑料的成形屬于化工工藝嗎

PVC不是橡膠，PVC是熱塑性塑料。
區(qū)別：橡膠比塑料的內(nèi)聚能密度小，分子量大且分布廣，橡膠常溫下處于高彈態(tài)。
不能用普通注塑機打膠件，要用橡膠專用成型機，或橡膠擠出機。
一般都采用擠壓，注壓的成型方法。

橡膠是什么做成的？

合成橡膠是以石油、天然氣為原料，以二烯烴和烯烴為單體聚合而成的高分子，在20世紀初開始生產(chǎn)，從40年代起得到了迅速的發(fā)展。合成橡膠一般在性能上不如天然橡膠全面，但它具有高彈性、絕緣性、氣密性、耐油、耐高溫或低溫等性能，因而廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)、國防、交通及日常生活中。是制造飛機、軍艦、汽車、拖拉機、收割機、水利排灌機械、醫(yī)療器械等所必需的材料。
生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。
生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有裕詽M足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。
掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏龋瑢ο鹉z制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。
在橡膠工業(yè)中，最常用的塑煉方法有機械塑煉法和化學(xué)塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠機、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學(xué)塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學(xué)藥品來提高塑煉效果的方法。
開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。
生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。
幾種膠的塑煉特性：
天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為30-40℃，時間約為15-20min；采用密煉機塑煉當溫度達到120℃以上時，時間約為3-5min。
丁苯橡膠的門尼粘度多在35-60之間，因此，丁苯橡膠也可不用塑煉，但是經(jīng)過塑煉后可以提高配合機的分散性
順丁橡膠具有冷流性，缺乏塑煉效果。順丁膠的門尼粘度較低，可不用塑煉。
氯丁橡膠得塑性大，塑煉前可薄通3-5次，薄通溫度在30-40℃。
乙丙橡膠的分子主鏈是飽和結(jié)構(gòu)，塑煉難以引起分子的裂解，因此要選擇門尼粘度低的品種而不用塑煉。
丁腈橡膠可塑度小，韌性大，塑煉時生熱大。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。

標簽：做成橡膠什么