硅膠產品有二大類的。一類是固體膠產品，一類是液體膠產品
固體膠產品，原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。。

液體膠產品，原料是粘稠的液體，一般是分為AB二個組份的。用專用的注射機把二個組分混合后在一定壓力下注射進真空的模具中，一定溫度下壓力成型的。。也有脫模的過程。

相對來說，液體膠生產浪費少些，因為固體膠生產時你切割的料放在模具上時一般要超出多點。要不模腔不滿就浪費了。而液體膠的進料量可以在光柵尺控制下實現高精度。。

橡膠是怎么生產的

以一般天然橡膠（又名“生膠“，區別于橡膠）為原料的橡膠基本生產過程包括：塑煉、混煉、壓延、硫化4個基本工序。
　　1、塑煉是將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程。
　　生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦，使長鏈變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈降解變短，獲得可塑性。
　　2、混煉是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。
　　3、硫化是通過硫化劑（如硫磺、硫化促進劑等）和生膠的半成品相互交聯成立體的網狀結構，把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程。硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠，又叫軟橡膠，俗稱“橡膠”。
　　4、可以在生產工藝中增加輔助措施，以獲得特殊使用性能的橡膠。

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