第一節 橡膠及成形工藝一.橡膠的分類及成形工藝特點1.橡膠的分類按材料來源可分為天然橡膠和合成橡膠；合成橡膠按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合成橡膠；按物理狀態分類，可分為生橡膠、熟橡膠、硬橡膠、混煉膠和再生膠。橡膠牌號的表示方法如下2.常用橡膠橡膠制品的使用環境和要求不同，對橡膠的種類及性能等各方面的要求也有所不同。常用橡膠的主要性能及用途見教材表7-1。3.橡膠的成形工藝特點生膠性質極不穩定，彈性不高，不能直接用來制造橡膠制品，使用價值低。為改善這些性能，常以生膠為基礎，配以碳黑、填料、硫磺等混煉而成混煉膠。再經過加熱加壓處理后，便產生彈性，并具有耐熱、耐寒、耐油、耐溶劑、耐磨、減振、密封、電絕緣等重要性能。（1）橡膠制品主要原料是生橡膠，同時要添加各類配合劑、溶劑等.2）橡膠模制品幾乎所有的橡膠制品都要通過相應的模具來進行成形加工，但并不是所有的橡膠制品都能稱得上橡膠模制品。其特點是制造容易，外形準確，尺寸精度高，表面光亮整潔，質地致密工藝簡便，效率高。（3）橡膠制品的成型工藝模壓法工藝流程：膠料－剪切稱量或其它預成形－裝入模具型腔－加壓、硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。注射法工藝流程：膠料預熱塑化－注射入模－硫化－起模取件－修除飛邊－成品質量檢驗。（4）橡膠制品的成形工藝特點脫模方便，模具結構簡單；成型時間較長，硫化必須達二.橡膠制品的結構工藝性1.為脫模方便，設計一定的脫模斜度；2.便于膠料的流動和充填，設計零件時，交接處設計成圓弧形；3.為減少制品的內應力和收縮變形，制品的壁厚應盡量均勻；4.其它工藝要求（1）不宜設計出小直徑的孔；（2）尺寸公差等級一般為IT11~IT14；（3）一般不需要卸?；虺樾緳C構；（4）嵌件應具有一定的厚度。

標簽：橡膠模具要求制品