合成橡膠的生產工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過程以及橡膠后處理三部分
單體的生產和精制
合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。
聚合過程
聚合過程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進行聚合反應生成聚合物的過程。有時用一個聚合設備，有時多個串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。時下，采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。
后處理
后處理是使聚合反應后的物料（膠乳或膠液），經脫除未反應單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，最后制得成品橡膠的過程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。

橡膠制品業(yè)需要檢測哪些職業(yè)病危害因素

一、主要工種及生產中產生的有害因素
(一)橡膠配料
按照配方，將橡膠及各種橡膠配合劑進行配制，以供橡膠的塑煉、混煉工序使用。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(二)橡膠混煉
塑煉后的膠內加入配料中的促進劑、氧化劑、硫化劑等，然后在開放式煉膠機或密煉機等混煉設備上制備混煉膠。產生的有害因素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。
(三)橡膠制漿
將切成小塊的塑煉膠或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機制成膠漿。產生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸膠刮漿用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維織物、線繩表面浸漬或刮上一層很薄的處理劑或漿料。產生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡膠噴漿在橡膠制品骨架上噴上以膠水氨液、甲醛、汽油等混合溶劑制成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
(六)橡膠成型根據(jù)產品要求，以手工或機械方法，將上漿后的織物加工成所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡膠硫化塑性橡膠經過加熱、加壓一定時間，在混入其中的各種配合劑的共同作用下，使橡膠分子產生交聯(lián)，由線性結構轉變?yōu)槿S網狀結構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。
(八)橡膠上光在雨鞋一類的橡膠制品上用刷子刷上甲苯、汽油配制的上光劑，使橡膠制品表面呈出光澤，產生的有害因素主要是甲苯、汽油。
(九)沖邊清洗將板、管、帶等工件集中用沸水或酸堿液清洗、晾干。產生的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。
(十)紡織纏繞用編織機、纏繞機，將纖維或銅絲等編織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，制成紡織纏繞膠管坯件。產生的有害因素主要是噪聲。
(十一)包鉛硫化將壓好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然后進行硫化，再將膠管坯件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因素主是鉛塵、鉛煙。
(十二)橡膠壓延用壓延機進行加工，包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生的有害因素主要是噪聲。
(十三)膠片壓出按生產工藝要求，通過壓延機等設備，將混煉膠壓成具有定形狀的膠片。產生的有害因素主要是有機粉塵。
(十四)簾布貼合將已裁斷的簾布卷在貼合機上先后卷成數(shù)層圓筒狀簾布并使之緊密貼合，以供后道工序使用。產生的有害因素主要是有機粉塵。
(十五)膠輥輥芯處理膠輥金屬芯先除去油污和鐵銹，再經噴砂處理，然后用汽洗干凈，涂上粘合膠漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽油。
(十六)膠輥表面加工根據(jù)膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化硅砂輪磨光，或用砂布磨光。產生的有害因素主要是碳化硅塵、有機粉塵。
(十七)膠乳海綿制取將天然膠乳先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合，然后加入泡劑等輔料，經起泡膠凝、硫化洗滌，干燥后即得膠乳海綿品。產生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。
二、常見職業(yè)病與多發(fā)病
1、常用的有機溶劑汽油、苯、二甲苯，可引起以神經系統(tǒng)癥狀為主的急性中毒;慢性苯中毒為常見慢性中毒;有機溶劑可引起皮膚損害，如皮疹，皮膚干燥，角化，皸裂，接觸皮炎，色素沉著等。
2、塵肺，例如炭黑塵肺，滑石肺，云母肺。
3、硫化工段作業(yè)接觸高溫，可發(fā)生中暑。
4、噪聲性聽力損傷或噪聲聾。

標簽：職業(yè)病制品業(yè)危害