試驗箱采用熒光紫外燈為光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射和冷凝，對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。可模擬自然氣候中的紫外、雨淋、高溫、高濕、凝露、黑暗等環境條件，通過重現這些條件，合并成一個循環，并讓它自動執行完成循環次數。瑞凱儀器生產廠家有生產大量的設備儀器，我們公司就在他們家買了一臺紫外線老化試驗機，感覺挺好，而且售后服務也不錯，可以值得去參考

防老劑RD的用途

橡膠防老劑RD是一種酮胺類防老劑，對熱氧老化的防護非常有效，對金屬的催化氧化也有極強的抑制作用，毒性小，廣泛應用于氯丁膠、丁苯膠、順丁膠、異戊膠等合成橡膠及天然橡膠的多種制品中。由于其色澤淺黃，還可用于衛生橡膠制品中。 技術進展防老劑RD的制備通常是以苯胺、丙酮為原料，產品中的有效成分為2，2，4－三甲基－1，2－二氫化喹啉的二、三、四聚體，特別是二聚體防老化性能極好。若防老劑RD中二聚體含量低，胺類雜質含量高，則產品在使用過程中易噴霜，抗龜裂、曲撓性較差。 傳統的生產工藝以酸性物質作為催化劑，使苯胺與丙酮縮合，先制成單體，然后單體再進行聚合。該法由于合成的單體中存在苯胺較多，且不易分離，在進一步聚合時，產品雜質多，使產品內在品質顯著下降，而且在生產過程中物料發粘，設備處理困難，不易加工，對環境污染嚴重。 經過多年的研究開發，國內外對防老劑RD的合成路線已有重大改進，對其合成機理深入認識，在合成過程中盡可能增加二聚體的含量，在縮聚條件、分離、回收等方面進行大量的研究與改進，取得很大突破。尤其是將苯胺與丙酮縮合與單體聚合在一個反應器中進行，即國內俗稱的一步法。 一步法生產防老劑RD的工藝路線，除去一步縮聚外，重大改進在于：一是引入甲苯的使用。甲苯在防老劑RD生產中起到多種作用，如用作脫水、溶劑等。甲苯使反應進行順暢，反應條件易于控制，同時可回收重復使用。二是對單體的功能及使用加深認識，形成了既能控制其生產量，又能加以回收，重復利用的動態循環路線。 因為防老劑RD中最為有效的成分為二聚體，因此在合成過程，盡可能提高二聚體的含量。如日本住友化學推出的商品名為AutigeneFR的產品，其二、三、四聚體分別大于50％、10％～40％和小于7％，胺類雜質小于1％。而國內防老劑RD二聚體含量僅不足20％，胺類雜質為5％～20％，因此在子午線輪胎中的應用受到限制。 目前國內防老劑RD合成工藝研究重點在于如何提高二聚體含量，減少胺類及多聚體的含量。一般認為生產防老劑RD質量的好壞，受縮聚反應影響最大，單體喹啉的二、三、四聚體的多少，大體上是在縮聚釜內生成。在后處理過程中，若沒有太大意外，一般對二、三、四聚體比例不會產生太大影響。在苯胺與丙酮縮聚反應中，主要的影響因素一般認為有以下幾個方面：反應溫度、回流情況、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、攪拌效果及催化劑用量等。另外在單體蒸餾回收中也存在一些亟待解決的問題，由于單體沸點高，溫度低了蒸不出來，溫度高了物料易焦化變質，因此要求在蒸餾中必須提供高真空；在中和、水洗、分離等環節，必須確保洗凈的油類物料不含酸或堿，以免高溫加熱導致物料分解。 生產與市場我國目前防老劑RD生產能力1.5萬噸／年，產量為8500噸／年，主要生產企業有中石化南京化工廠、山東橡膠助劑廠、蘭化公司有機廠、滑縣化工廠、牡丹江助劑廠、浙江永嘉化工廠、四川染料廠和天津五一化工廠等。由于防老劑RD在橡膠中相容性好，用量較高時，最高可達5％，也不會噴霜，故可明顯提高防老劑的用量，以改善膠料的抗老化性能。防老劑RD可單獨使用，也可與對苯二胺類防老劑如4010NA、DNP和酮胺類防老劑如AWC6并用，可提高抗臭氧及抗曲撓性能。防老劑RD與防老劑MB并用，對天候老化、靜態老化防護特別有效。更為重要的是在天然膠和丁苯膠中，防老劑RD的用量僅為防老劑丁的一半，即可達到同樣效果。使用歷史較長，用量較大的萘胺類防老劑甲、防老劑丁，因其易噴霜、污染嚴重，而且防老劑丁有一定致癌作用，給人體健康帶來極大危害，國外早已停止生產與使用。國內也有進一步認識，我國加入WTO為期不遠，為了與國際接軌，適應現代橡膠助劑工業的發展要求，國內橡膠企業以后不會再使用該類防老劑。人們希望找到一種性能與防老劑丁相似或更好，安全可靠的防老劑。經研究和使用發現性能與防老劑丁相似，而抗老化功能更好的防老劑RD，是理想的替代產品。 而且防老劑RD相對于性能優良、無污染的對苯二胺類防老劑生產工藝簡單、投資小、成本低、容易建設，因而近年來國內發展較快。目前防老劑RD已是我國防老劑產量最大的品種之一，使用量相當大，1990年消費量為3000噸，2000消費量增加到8500噸。目前防老劑RD的使用范圍從大型輪胎到小型橡膠密封圈均有使用。尤其是我國目前輪胎市場仍處于斜交胎和子午胎并存的局面，子午胎仍處于第一代（有內胎）和部分第二代水平（無內胎），因此我國目前用于斜交胎及非輪胎制品的防老劑，品種主要為防老劑RD，而且目前我國也能生產出高質量的適應于子午胎使用的防老劑RD。 2000年我國耗膠量約為185萬噸，根據我國橡膠工業的發展速度，2005年我國耗膠量約為245萬噸，2015年將達到370萬噸。據耗膠量及國家制定的子午胎發展規劃等資料，專家預計2005年我國防老劑RD的消費量將超過1.5萬噸，2015年防老劑RD的消費量將達到2萬噸。 目前我國防老劑RD的生產企業規模較小，質量落后，難以滿足橡膠工業發展的需求，國內合成防老劑RD的原料苯胺和丙酮已經自給自足，而且價格較低，出口防老劑RD具有較大的競爭優勢，因此我國發展防老劑RD前景廣闊。 建議隨著全球經濟一體化進程，橡膠工業和助劑工業也將隨之國際化。根據國際市場發展潮流，我國必將不斷調整產品結構，國內防老劑甲和防老劑丁隨時會有結束使命的一天，因此防老劑RD生產企業應大力進行產品宣傳工作，做好防老劑甲和防老劑丁的替代工作。 由于我國防老劑RD普遍存在二聚體含量低，產品雜質多，內在品質較差等問題，因此在子午線輪胎中使用受到限制，由此可見目前防老劑RD關鍵不在于擴大生產能力，而在于提高產品內在品質。防老劑RD組成非常復雜，據有關資料報道，共含有50種物質，反應機理較為復雜。因此國內有關部門應充分了解反應機理，不斷優化和改善合成工藝，提高二聚體含量，減少雜質，生產出高品質防老劑RD，以適應子午線輪胎需要。在提高產品質量的前提下，大力提高防老劑RD單套裝置生產能力，實現規模化經營，降低生產成本，參與日益激烈的全球市場競爭。

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