不同硬度三元乙丙橡膠配方

硬度57三元乙丙橡膠配方原材料名稱 基本配置 物理機械性能 標準 實測
三元乙丙膠 100
拉伸強度（Mpa） 13
硫磺 0.5
扯斷伸長率（％） 520
過氧化二異丙苯（DCP） 6.5
永久變形（％） 7
硬脂酸 1.5
硬度（邵氏） 57
高耐磨碳黑 20
撕裂強度（KN/m)
半補強碳黑 20
脆性溫度
凡士林/防老劑D 5/1.5
合計 155

硫化條件：158℃×40′混煉工藝：生膠→碳黑→軟化劑→硫磺→防老劑。用途和性能：該膠料制成膠管、密封件、墊片。耐中等濃酸、有機酸、無機酸、80％H2SO4.

硬度65三元乙丙橡膠配方原材料名稱
基本配置 物理機械性能 標準
實測三元乙丙膠 100
拉伸強度（Mpa） 8.8
促進劑M 0.5
扯斷伸長率（％） 478
促進劑TMTM 1.5
永久變形（％） 22
硫磺 1.5
硬度（邵氏） 65
氧化鋅 5
撕裂強度（KN/m) 28
硬脂酸 1
脆性溫度℃ -70
高耐磨碳黑 80
50#機油 50
合計 239.5

硫化條件：160℃×60′混煉工藝：生膠→填料、軟化劑→ZnO→促進劑→S→硬脂酸，混勻后要經十次薄通。用途和性能：該膠料具有耐天候、耐臭氧、耐酸性能、耐磨、耐高低溫、電絕緣和彈性等。介質：耐過熱水、耐臭氧、耐輻射。溫度：-40℃~160℃

硬度70三元乙丙橡膠配方原材料名稱
基本配置 物理機械性能 標準
實測三元乙丙膠 100
拉伸強度（Mpa） 13.5
氧化鋅 5
扯斷伸長率（％） 350
硬脂酸 1
永久變形（％） 8
高耐磨碳黑 50
硬度（邵氏） 70
聚苯硫醚 10
撕裂強度（KN/m) 28
硫磺 0.3
脆性溫度 -65
DCP 3.5
合計 169.8

硫化條件：160℃×30′混煉工藝：生膠→碳黑→聚苯硫醚→氧化鋅→DCP→硬脂酸，薄通十次下片。用途和性能：耐輻射劑量為1×107耐熱、耐各種介質：耐乙酸。工作溫度：-55~150℃，生產各種密封件、墊片。

硬度75三元乙丙橡膠配方原材料名稱
基本配置 物理機械性能 標準
實測三元乙丙膠 100
拉伸強度（Mpa） 15.8
氧化鋅 5
扯斷伸長率（％） 264
三氧化二睇 5
永久變形（％） 4
防老劑2246 0.5
硬度（邵氏） 75
高耐磨碳黑 70
撕裂強度（KN/m)
海泊隆-20 5
脆性溫度 DCP 4
合計 179.5

硫化條件：160℃×30′混煉工藝：混煉膠→（45℃以下）→填料→軟化劑→氧化鋅→三氧化二睇→防老劑→DCP→薄通十次下片。用途和性能：用于磁粉軸封、膠圈。可在-50~+150℃下長期工作，用來密封粒度為97μ以下的金屬粉，工作軸起動，換向靈活，密封性良好，滿足使用。該膠料耐磨性高、耐熱和彈性優良。

硬度80三元乙丙橡膠配方原材料名稱
基本配置 物理機械性能 標準
實測三元乙丙膠 100
拉伸強度（Mpa） 18.5
氧化鋅 5
扯斷伸長率（％） 150
硬脂酸 1
永久變形（％） 7
硫磺 0.5
硬度（邵氏） 80
高耐磨碳黑 70
撕裂強度（KN/m)
促進劑TT 1.5
促進劑DM 2
合計 180

硫化條件：160℃×30′混煉工藝：生膠→碳黑→氧化鋅、促進劑→硫磺→硬脂酸→混煉后經十次薄通下片。用途和性能：溫度：-35~+130℃，壓力：10Kg/cm2介質：耐H2S腐蝕。用于生產密封圈、墊片，耐酸、耐鹽、耐輻射。

硬度82三元乙丙橡膠配方原材料名稱
基本配置 物理機械性能 標準
實測三元乙丙膠 100
拉伸強度（Mpa） 20.4
高耐磨碳黑 80
扯斷伸長率（％） 205
硬脂酸 0.5
永久變形（％） 3
氧化鋅 5
硬度（邵氏） 82
氧化鎂 5
撕裂強度（KN/m)
促進劑TMTD 1.5
脆性溫度 -62
促進劑DM 0.5
100％頂伸強度MPa 85
硫磺 1.5
合計 194

硫化條件：160℃×30′骨架經過噴砂處理后，用并酮洗凈，涼干，涂一薄層γ-氨基丙基三氧基硅烷，30分鐘后在涂一遍，10分鐘后包膠即可硫化。混煉工藝：生膠→碳黑→硫磺→硬脂酸→氧化鋅→氧化鎂→薄通下片。用途和性能：該膠料耐特種介質密封材料，膠輥靜密封用“O”型圈，工作介質：耐N204無水肼。耐輻射、耐磨，與鋁及不銹鋼在介質中的結合強力>30KG/cm2.工作溫度:-40℃~120℃范圍工作.

標簽：三元乙丙橡膠膠管