復合膠是指天然膠含量在95％-99．5％，并添加少量硬脂酸、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠、氧化鋅、炭黑或塑解劑，經混煉復合而成的橡膠。沒有什么分別的。

　　油性復合膠：
　　油膠復合也叫膠水復合，是復合中的一種。一般是相對火焰復合來說的。它和火焰復合不一樣的是在面布和底布之間不是一層海綿，而是膠水，雖然成本比較火焰復合低，但是手感比較硬。
　　pet復合膠：熱可塑性聚酯樹脂調制的一種熱復合專用膠。對PVC、PET等均具優異附著力，為單一配方合成，涂布烘干后可收卷，熱復合溫度低，適合于高品質要求PET與其他材質復合產品。
　　pvc復合膠：PVC復合膠是指將PVC軟片貼合在密度板、三合板等木制品上的粘合劑。一般以高分子聚合物配合樹脂制作而成。PVC復合膠一般用于用于PVC貼覆木門、板式家具等的制作。

同材質的橡膠如何黏合？

　橡膠是一類具有高彈性的有機高分子材料，模量較低，不同橡膠材料之間模量差異不是很大。但不同橡膠之間粘著性有很大差異。有些橡膠具有良好的粘著性，很容易粘合，如NR、CR、PU等；而有些橡膠的粘著性很差，很難粘合，如EPDM、IIR、Q等。這與橡膠的分子結構有關。　　橡膠與橡膠粘合，在橡膠制品生產制造過程中普遍存在，如混煉膠的自粘，不同未硫化膠的互粘，在多層或多部件構成的制品加工過程中，層間或各部件之間需要有良好的粘合，才能保證成型工藝的順利進行。另外硫化橡膠制品在使用的過程中損壞之后的修補，由硫化橡膠制備復合制品時，均要采用相應的粘合技術。　　節未硫化橡膠之間的粘合　　未硫化橡膠是指還沒有交聯的橡膠，包括生膠和混煉膠。由于沒有交聯，未硫化膠中橡膠分子鏈仍然是線性結構，在橡膠的良溶劑中可以溶解，具有較高的流動性和分子活動能力，因此未硫化膠粘合比較容易實現。但對EPDM、IIR、Q等粘著性差的未硫化膠，需要爭取一定的粘合技術提高其粘合效果。對NR、CR、PU等易粘的膠料，不需要經過特殊的處理就能實現良好的粘合。　　一、未硫化膠的表面性質　　由于未硫化膠具有較好的流動性，容易變形，具有表面張力，但橡膠尤其是非極性橡膠的表面張力較小，表面自由能不高，所以未硫化膠表面的吸附性不是很強。極性橡膠表面有極性，表面張力較大，內聚能密度大，吸附性要比非極性橡膠強。同為非極性或極性的未硫化膠之間，由于表面張力和界面張力較小，兩表面之間容易達到潤濕狀態，可以實現充分的接觸，而且由于相容性好，兩表面分子之間容易擴散和滲透，形成較厚的過渡層，甚至過渡層消失。因此未硫化膠的表面性質是有利于粘合的。　　二、未硫化膠的自粘性及影響因素　　未硫化膠的自粘性是指膠料的粘性，是兩個同質膠片在小負荷、短時間壓合后，將其剝離開所需的力或所做的功，剝離力越大，粘性越大，自粘性好，膠片之間不需增粘就可以很好地粘合。　　未硫化膠的自粘性取決于膠種的性質及工藝條件。橡膠品種不同，其分子鏈的柔順性不同，活動能力也不一樣，自粘性也不同。一般來說，未硫化膠的自粘性受橡膠分子鏈的柔順性、飽和性、分子量大小、斷鏈后自由基的活性、結晶性、極性以及膠料中填料的品種和用量等的影響。通常，柔順性好的橡膠分子鏈活動能力強，在表面接觸后，易擴散和滲透，形成較厚的界面層，自粘性要好。橡膠分子鏈的飽和性和極性對自粘性影響很大，飽和性橡膠自粘性較差，尤其是非極性的飽和橡膠如EPDM、EPM、IIR、Q等，自粘性很差。極性不飽和橡膠（如CR）有良好的自粘性。對同一膠種，平均分子量小的，流動性好，更容易擴散、滲透和鋪展，所以自粘性好。生膠塑料的目的之一就是提高膠料的自粘性。橡膠分子鏈的結晶性對自粘性也有重要影響，常溫下結晶的橡膠，由于晶體顆粒限制了分子鏈段的運動，擴散和滲透性變差，因而自粘性較差，如TPI。但橡膠分子鏈在拉伸過程中由于取向而產生誘導結晶，此時結晶顆粒會限制兩表面層分子的脫離，以及提高其格林強度。所以具有自補強性的橡膠自粘性較好，如NR、CR、IR。IIR雖然具有自補強性，但由于IIR分子鏈兩側含有密集的側甲基，分子鏈的活動能力差，在表面接觸后難以擴散和滲透，界面層很薄，所以自粘性不好。EPDM、BR、SBR的自粘性不好，與其非自補強有關。　　另外膠料中加入填料，由于填料可以與橡膠分子鏈發生吸附，一方面能提高未硫化膠的格林強度，另一方面也會限制分子鏈的活動能力。由于不同填料，其粒徑大小，結構度高低，表面活性高低不同，與橡膠的吸附作用不同，因而對自粘性有不同的影響。在填料用量較小（不足以嚴重影響到分子鏈活動能力）時，粒徑小，表面活性高，結構度高的填料與橡膠的相互作用強，膠料的格林強度高，因而自粘性好。但當填料的用量過大時，膠料的粘度太高，流動性差，界面處分子鏈的擴散和滲透能力變差，自粘性下降。　　未硫化橡膠的自粘性還與工藝條件有關，在高溫、高壓下，兩表面可以充分接觸，橡膠分子鏈的擴散和滲透能力增強，自粘性好。　　提高未硫化膠粘性的方法　　①通過塑煉、混煉工藝提高膠料的可塑度，降低分子量。　　②在膠料中添加相容性好的增塑劑。　　③在粘合面處刷汽油等良溶劑。　　④在粘合面上涂膠漿。　　⑤在膠料中使用增粘劑。　　⑥升高粘合面的溫度。　　⑦增加粘合部位的壓力。　　⑧保持粘合表面清潔，粘合前用塑料薄膜包覆粘合面。　　⑨防止膠料噴霜。（配方和工藝上改進）　　⑩盡可能少用或不用潤滑性的加工助劑，如蠟、凡士林等。　　三、未硫化膠的互粘性　　如果是兩種不同的未硫化膠，其粘合面的粘性成為互粘性。未硫化膠的互粘性比自粘性要復雜一些，如粘合面的潤濕性，相容性等，對互粘性也有影響。如果兩未硫化膠表面的界面張力小，橡膠分子鏈之間的相容性好，兩表面易潤濕，易擴散和滲透，因而粘合效果好，互粘性好。如果兩未硫化膠中橡膠分子鏈相同（僅配合劑品種和用量不同），兩膠料之間的互粘性取決于該膠種的自粘性。如果兩膠料中膠種不同，互粘性除了魚各自的自粘性有關外，還與兩膠種的相容性有關，相容性好，易擴散和滲透，所以互粘性好。　　第二節硫化橡膠的粘合　　一、硫化橡膠的表面性質　　硫化橡膠更接近于固體，由于線型大分子被交聯成網狀結構，分子鏈及鏈段的活動能力大大下降，表面不容易彎曲收縮，因而有較高的表面自由能，而且在硫化壓力作用下，硫化橡膠表面相對較光滑。所以當兩個硫化橡膠表面接觸時，由于分子鏈網絡化，擴散和滲透難以進行，兩硫化膠之間不能直接產生較強的粘合作用力，粘合相對較難。　　二、硫化橡膠的粘合　　硫化橡膠之間的粘合，通常采用膠粘劑法，即在兩個硫化橡膠表面涂上膠粘劑，再讓液體膠粘劑固化。硫化橡膠之間的粘合效果取決于硫化膠的交聯密度，膠粘劑的類型及其組成，以及粘合工藝。硫化膠的交聯程度越深，分子鏈的活動能力越差，粘合越難以進行。　　1、膠粘劑的配方及制造工藝　　橡膠膠粘劑有單組分和雙組分之分，有溶劑型和水性型之分兩大類。單組分膠粘劑通常是以橡膠（干膠或膠乳）、樹脂為主要原料，配合增粘配合劑或偶聯劑、固化劑、促進劑、填料或溶劑等加工而成的一種粘稠狀液體混合物，其制造過程中經常加極性的樹脂以提高粘合效果。雙組分膠粘劑中粘料由兩種高分子材料組成，如不同橡膠、不同樹脂、橡膠和樹脂等　　溶劑型膠粘劑制造工藝：　　①生膠塑煉（多段塑煉），可塑度要求0.5以上。　　②混煉膠的制備：開煉機或密煉機混煉膠料。　　③混煉膠造粒：混煉膠切條在造粒。　　④按比例加入良溶劑，用攪拌器攪拌使其溶解。　　2、膠粘劑粘合的工藝　　（1）粘合面打磨。（砂輪或砂紙）　　（2）粘合面清潔。（毛刷清掃，用溶劑擦洗）　　（3）粘合面涂膠粘劑，要求薄而均勻。　　（4）干燥除溶劑。（溶劑揮發完全）　　（5）粘合，需要加壓。　　（6）停放一段時間后再使用。　　3、硫化橡膠間的粘合方法　　（1）膠粘劑室溫硫化法：采用室溫固化型膠粘劑。　　（2）膠粘劑熱硫化法：采用熱硫化型膠粘劑。　　（3）半硫化法：橡膠半硫化，半硫化膠片之間加粘合膠料或涂膠粘劑，再加壓熱硫化。　　（4）混煉膠片貼合再硫化法：將兩個同質或異質混煉膠片先貼合，再加壓熱硫化。

橡膠與橡膠之間相互粘合用的強力瞬干膠水 YH-818

標簽：黏合材質橡膠