精細再生膠的用途是用于輪胎 電纜 膠管 鞋材等 還可特別應用于家庭或汽車內飾產品的原料 。
　　精細再生膠為環保型再生膠 符合歐洲ROHS環保標準硫化加熱過程中不會放出有害氣體，有利于硫化工人的身體健康。環保無味再生膠均選用900以上的子午胎生產，具有含膠量高、強力大、伸長高，并且此原料生產的制品與其它橡膠物質貼合不還黃、不變色、非常適合做環保出口型產品。
　　特性

　　1 符合ROHS環保標準 粒子超細 易擠出 無雜質 拉伸強度高 比重小 所生產的制品表面光滑 細膩 適用于各種擠出和模壓制品 如電纜 等
　　2 環保無味再生膠以環保退硫劑為還原劑，以芳烴油作增塑劑，采用低溫動態化學合成脫硫工藝生產而成。本產品無鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴苯醚等有害物質。

模壓橡膠產品和擠出橡膠產品的區別

模壓(compressionmoulding)，橡膠原料在閉合模腔內借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工）方法。使用模壓工藝的產品有：雜件、密封圈、油封等。

一般是將粉片狀的膠塊，先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品，該法特別適用于熱固性產品的成型加工。

優點：
1.可用做成任何形狀
2.精度高，產品形狀規矩漂亮

缺點：
1.一般只能做長度小于600毫米
2.生產周期長，效率低
3.生產過程會產生很多毛邊和廢品
4.模具成本昂貴，開發周期長。

擠出（Crowdingout），一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。使用擠出工藝的產品有：橡膠密封條，膠管，橡套電纜。

優點：
1.可以無線長
2.生產周期快，能力高
3.很少廢品產生
4.模具便宜，開發便捷快速。

缺點：
1.只能做成條狀
2.精度差一點，部分形狀很難生產

綜上所述，模壓和擠出工藝各有利弊，產品不同，選擇的工藝也不同。

標簽：橡膠模壓產品