橡膠模具根據模具結構和制品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠制品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。這些模具大多都是用硫化機，油壓機，成型機或液壓機等機械加工的！

簡述橡膠壓制成形過程.控制硫化過程的主要條件有哪些

橡膠的壓制成形是將經過塑煉和混煉預先壓好的橡膠原料，按一定規格和形狀配比下料后，加入到壓制模具中，合模后在液壓機上按規定的工藝條件操作壓制成形，使膠料在高溫高壓作用下以塑性流動充滿型腔，經過特定時間完成硫化，再進行脫模、清理毛邊，最后檢驗得到所需成品的方法。

橡膠壓制成形的工藝流程如下：
1、塑煉。在特定的溫度下利用機械擠壓、輥軋等方法，使生膠的分子鏈斷鏈，讓其由強韌的彈性狀態轉變成柔軟并具有可塑性的狀態，這種加工工藝過程的轉變稱為塑煉；
2、混煉。為改進橡膠的工藝性能，提高橡膠制品的使用性能以及降低成本，必須在生膠中加入各種的配合劑。這種將各種配合劑混入生膠中，制成質量均勻的混煉膠的工藝過程稱之為混煉。
3、制坯。將混煉膠通過壓延或擠壓的方法制成所需的坯料稱之為制坯，一般是片材，也可為型材或管材。

4、裁切。在裁切坯料時，坯料質量分數應有大于成品質量分數5%~10%的余量，結構精確的封閉式壓制模成型時余量可減小到1%~2%,一定的過盈量不僅可以保證膠料充滿型腔，還可以在成型時保持足夠的壓力并排除型內的氣體。裁切時可用沖床或者圓盤刀按照型腔形狀進行剪切。
5、模壓硫化。橡膠壓制成形的主要工序是模壓硫化，它包括加料、閉模、硫化、脫模以及模具清理等工序，膠料經合模加熱加壓后成形，經過硫化后使膠料分子互相交聯，制成具有高彈性的橡膠制品。脫模后的橡膠制品經修邊和檢驗合格后即為成品。

標簽：過程硫化成形