注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法，又稱注射成型。

詳細過程：
首先是合模過程：合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。
第二步注射裝置：射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。
第三步保壓過程：熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流。
第四步冷卻和預塑過程：一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;同時，德庫瑪注塑機驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。
第五步注射裝置 退、開模及塑料制品頂出過程：預塑計量及防延過程結束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

標簽：注塑成型及其過程