塑料的加工生產主要依據熔化點和熔融指標，與維卡軟化點關系不大。但維卡軟化點對使用的指導意義還是比較大的，在管材行業，大家都喜歡用維卡軟化點來衡量管子的耐溫度能力。

對塑料制品進行表面處理的目的是什么？

塑料材質的表面能相對來說較低，因此在涂裝或者膠粘工藝之前，需要對底材表面進行適當的處理，這里分為兩個步驟，一個是清潔清理即去除表面的污垢、粉塵、油污、油脂、脫模劑等，另一個方面是提高塑料底材的表面附著性能，使得油漆或者膠粘劑能夠有效的與材質表面相結合，通過不同的附著力效應，實現堅固、持久可靠的涂層及膠粘效果。

隨著不同應用領域對塑料表面裝飾、保護性能、改善涂裝及膠粘效果等需求的日益增長，塑料表面處理所需要達到的要求也越來越高。塑料表面清潔清理的工藝一般來說都是較為規范的，在對表面進行正式涂裝或者膠粘時，基材與涂層或者是膠粘劑能否有效粘接的關鍵因素是附著力。因此要想得到良好的附著力涂層，重點要解決的問題是附著問題，因此如何對不同的材質進行有效的表面處理，來提升塑料表面的附著力，成為較為突出的問題，下面就介紹三種常見的塑料表面處理方法供參考。

1.打磨法

對塑料表面進行打磨的方法，其原理是通過打磨去除表面污染物之外，通過表面的粗糙度可以增加油漆或膠粘與底材之間的接觸面，從而從物理角度來說是一種咬合效果。打磨的一般是通過機械打磨等打磨工具進行處理。

2.火焰處理法

火焰處理方法是通過氣體或者是火焰等高溫，對塑料表面進行部分氧化以提升其表面的極性，從而提高表面能，達到提升表面附著力性能的目的。所以火焰法被證實確實是有較好的處理效果，但是其操作的工作較為復雜，而且可能會造成安全問題，經過火焰處理之后的后續工藝流程等問題都是需要考慮的。

3.附著力處理劑處理方法

附著力處理劑的處理方法在操作工藝上，能夠很好的融合到涂裝流程中，通過在塑料底材與油漆或者膠粘劑之間噴涂、涂刷一層附著力處理劑，通過分子間作用力、范德華力、機械咬合等等附著力性能，增進層間附著力，從而有效解決附著力差問題。不同的塑料材質由于不同的結構以及表面性能，因此附著力處理劑對不同的材質也有相對的分類，例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑等。

塑料表面處理理以上介紹的三種常用的表面處理方法之外，其實還有一些針對特殊材質的較為復雜的工藝，比如等離子、電暈處理等。但是通過塑料表面噴涂及膠粘的實際應用來說，各種方法對比之后，炅盛處理劑研發的附著力處理劑的應用更加符合現代涂裝工藝，契合度較高，效率和操作工藝、效果等都可以很好的解決當前塑料表面附著力問題。

標簽：表面處理塑料制品目的