配方設計的基礎知識配方設計是橡膠工業中的首要技術問題，對提高產品質量具有重要的意義，是橡膠制品獲得所需性能的主要途徑.合理的配方，要求保證橡膠制品性能優良、膠料工藝性能良好并能獲得較佳經濟效益,配方設計應受到橡膠企業和技術人員的重視。配方設計工作要繼承前人的經驗，在實踐中勇于創新,并通過試驗得到驗證.配方設計的基本理論配方設計的基本理論是相關性理論配方組分與混煉膠和硫化膠之間存在著相關關系；配方組分與材料品種、類型及用量,對混煉膠以及硫化膠具有決定性的影響；硫化膠性能與材料之間存在相關關系；硫化膠性能之間存在著相關關系;硫化膠性能與加工條件（開煉、密煉、擠出、硫化方式、模壓、注壓）對性能的影響；上述5項相關性研究,即構成橡膠配方的基本內容,經過試驗驗證,達到經濟技術指標合理配方。配方成分的組成橡膠配方原材料有數百種,所采用的配合劑越來越專用化,配方的組分概括為以下5種生膠 這是配方的主體材料，以生膠為100,其他材料品種用量根據生膠類型選擇。性能體系： 補強劑、防老劑、著色劑、芳香劑、增強劑、增黏劑和新型助劑成本體系： 填充劑、增容劑增塑體系： 增塑劑包括化學增塑劑和物理增塑劑。硫化體系： 硫化劑、促進劑、活性劑、防焦劑配方設計依據 （以載重輪胎胎面為例）產品使用條件 氣溫范圍、路面條件（例如柏油路、水泥路、土路、碎石路，平原或山區）負荷、車速、一次性的行駛里程、往返連續性行駛里程輪胎使用程度 輪胎使用時長必須滿足用戶的要求（載重汽車輪胎剩余花紋保持2mm,轎車輪胎保持1.6mm）輪胎膠料整體配方設計輪胎是復合材料厚制品,由11-12種不同性能的膠料和骨架材料組成.由于膠料加工受熱過程、硫化受熱過程不同,還需提高膠與膠、膠與骨架材料粘合的持久性,調整輪胎生熱和提高膠料耐熱老化性能；在整體配方設計時，要考慮以下性能的匹配和要求.門尼焦燒時間t5 匹配硫化時間t90匹配300%定伸應力匹配耐熱老化性能指標100°C，24小時胎面拉伸強度保持率、拉斷伸長保持率均大于70%,布層膠拉伸強度保持率和拉伸伸長保持率均大于80%.制定膠料技術經濟指標制定內控指標時要考慮小配合、大配合、半成品和成品膠料性能的變化規律混煉膠工藝性能指標項目 門尼黏度（ML1001+4°C）門尼焦燒時間（125°C）t5 硫化儀143°C（胎面膠）t10、t90、較大扭矩,密度，應具有良好的收縮性、挺性、黏著性、無噴霜.硫化膠物理性能項目：硫化儀硫化曲線(t10、t35、t90、t100、較大扭矩)、返原性、拉伸強度、拉伸伸長率、300%定應力、拉斷后出現變形、硬度、密度。此外還有彈性、壓縮生熱、撕裂性、附著力、老化后（100°C,48h）拉伸強度。胎面膠（胎側膠）還有日光老化、磨損性能、損耗因子.成本指標選擇方案為實現配方的技術經濟指標,有多種措施方案可以選擇,要用計算機和經驗選擇較佳方案在掌握各項機理和相關關系的基礎上,運用數據庫的數據,確定品種和用量，用均分法、修正法和比例組合法,評估性能；從多種方案中選出較優方案,經過試驗驗證,必要時進一步調整配方(變量和正交試驗),選出較佳的配方。

標簽：橡膠制品配方設計