隨著廣大廠家對塑膠元件的精度和外觀要求越來越高，越來越多的廠家采用了噴砂拋光工藝對塑膠制品進行拋光(拋光的主要作用為:塑膠結合紋消除/模痕消除/夾水紋消除/霧面、霜面消除/毛刺、廢邊消除等)，以使塑膠表面紋路均勻,使塑膠表面變成亮澤啞面，但用噴砂沖擊塑膠元件時會產生靜電，即砂或其他塵埃會不同程度地粘附在塑膠元件上，使得拋光效果大受影響。

但在噴砂之前，用另一個噴嘴噴灑葆力孚靜電消除劑于塑膠元件上能有效地解決這個問題。

從而引領了一個行業的形成，這就是，塑膠拋光工業。

塑料制品經常用的拋光方法有哪幾種嗎？

常見的塑料制品如開關蓋、儀表殼、按鈕盒、接線板等電器絕緣件以及燈具、唱片、計算尺、收音機、相機材料、洗衣機水槽等，都需進行表面拋光處理，以清除痕跡缺陷，顯示出一定的光澤度，滿足使用要求。 塑料制品表面的拋光加工，一般采用功率為1.2-2.2千瓦的地面式拋光機，對于大型制件，可以采用手提式拋光機。拋光機上的拋輪，通常用呢絨或細棉布圓片相互疊合，每隔3—6mm用線縫連，疊厚達3—4cm，并夾在金屬片中間制成。 拋光過程一般分作兩步。首先是灰拋或磨削拋光。灰拋的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量廢邊。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉。為防 止輕浮石粉被旋轉的拋輪甩出污染環境，應在拋輪及物件的外側面備上防護罩。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細 粉加工，若加工有機玻璃、聚苯乙烯等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可適量加入綠油。 制品表面要求不高時，灰拋或磨削拋光后予以清洗、干燥即告結束。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進行增澤拋光。增澤拋光使用的拋輪，則采用 更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類，如高級牙膏、白油膏或潤濕的去污粉等。也可添加少量極細的礦物性物料，如70%石蠟和30%氧化 鉻。 拋光操作時要防止過熱現象發生，以避免因軟化而引起表面出現的波紋、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過大，應時拋時停。加工熱塑性塑料制品，拋 輪的轉速以不超過1200m/min的線速度為宜，而加工熱固性塑料制品，拋輪線速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內。

標簽：拋光塑料制品常用