塑料制品的工藝流程
1、成型前的準備
a、 粒科的預熱及干燥：若粒科受潮，應進行干燥；
b、 嵌件預熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應先進 行預熱。
c、料筒清洗：當改變產品、更換原料時均需清洗料筒。
2、注塑成型過程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開模取件
a、加料：每次加料應保持定量，以保證塑化均勻；
b、塑化：粒科在科筒內受熱達到熔融狀態；
c 、注射：注塑機用螺桿將熔融塑料注入模腔；
d 、保壓：充模結束后，對熔融保持一定時間的壓力；
e 、冷卻：在模腔內保持冷卻一定時間；
f、開模取件：模具打開，取出制品。
3 、塑件后處理： 塑件后處理：
a 、去除飛邊、料把。
b 、檢驗、裝箱 。

塑料制品是怎么成型的？

塑料制品的成型過程，不僅是獲得所需產品的手段，而且提高了塑料的性能．對于熱塑性塑料和熱固性塑料，其成型方法不盡相同，常用的成型方法有以下幾種．

1、壓延成型 壓延成型多用于熱塑性塑料．它是將經過塑煉的塑料，送到多組平行排列、反向旋轉的熱輥筒中，經多次壓延而成制品．多生產薄膜或薄片．

2、流延成型 流延成型多用干熱塑性塑料．這是將溶于溶劑的塑料，因自重流布到連續運轉的金屬帶上，成為厚度均勻的薄層，再加熱儀镕劑揮發，制品就固化成型，多生產薄膜或薄片．

3、擠塑成型 擠塑成型多用于熱塑性塑料。這是將熔融塑化的塑料．經擠塑機的機頭處模具的口型縫隙中擠出，而成與模口形狀相仿的型材．多生產板材、管材、棒材、線材、異型材等．

4、注塑成型 注塑成型多用于熱塑性塑料．它與擠塑成型相類似，所不同的是熔融塑料經噴嘴進入的是閉合模具內，在模具內凝固成型而得制品。多生產小包裝盒，日用品．異型零件等．它也可用于熱鬧性塑料加工．

5、吹塑成型 吹塑成型多用于熱塑性塑料。這是將熔融塑料置于模具中，在壓縮空氣壓力下，將塑料吹脹升緊貼模具內表面。經沖卻、脫模而成制品．多生產各類中空包裝容器，也可生產薄膜、薄片等．

6、加熱成型 加熱成型多用熱塑性塑料．這是將塑料片材加熱成彈性態，再施以壓力使之貼附于模具上成型。多生產盆類、盤類制品．

7、發泡成型 發泡成型足將塑料添加發泡劑，使之發泡隨即泡沫塑料注入模具中，經固化成型為制品。多用于制作精密儀器、儀表的緩沖包裝。

8、模壓成型 模壓成型多用于熱固性塑料．這是將粉狀、片狀或粒狀熱固性樹脂和添加劑，直接放在模腔內，關閉模具，進行加熱、加壓，塑料液化，并發生化學反應而固化，冷卻后即為制品。多生產板材及電器、機械零件.

9、鑄玉成型 鑄壓成型多用于熱固性塑料．將模塑粉置于料筒內加熱至塑化，再壓入熱模具內，在壓力下完成固化而得制品．多生產需嵌金屬物的復雜制品．

10、澆鑄成型 澆鑄成型用于固熱性塑料．它將熱固性塑料塑化后注入模具，在常壓下固化，冷卻、脫模即得制品．多生產電子、電器及有金屬嵌件的元件。

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