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內容來自用戶:夏夏夏思靜

塑料制品的生產工藝流程
根據塑料的固有性能，使其成為具有一定形狀和使用價值的塑料制品，是一個復雜而繁重的過程。塑料制品工業生產中，塑料制品的生產系統主要是由塑料的成型、機械加工、裝飾和裝配四個連續的過程組成的。
在這四個過程中，塑料成型是塑料加工的關鍵。成型的方法多達三十幾種，主要是將各種形態的塑料（粉、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或坯件。成型方法主要決定于塑料的類型（熱塑性還是熱固性）、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
塑料制品生產之機械加工是借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊

標簽：塑料制品過程工藝