你提的問題已有一段時間了，最近幫你查了些資料，希望對你有所幫助。

由于塑料在成型加工中塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速度不同，因此常會發(fā)生不均勻的結(jié)晶、取向和收縮，致使制品存有內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬嵌件的制品時更為突出。存有內(nèi)應(yīng)力的制品，在貯存和使用中常會發(fā)生力學(xué)性能下降、光學(xué)性能變壞、表面有銀紋，甚至變形開裂。生產(chǎn)中的解決方法是對制件進(jìn)行后處理，后處理包括熱處理（即退火）和調(diào)濕處理。退火處理的實質(zhì)是：

1、使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松弛，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而消除這部分的內(nèi)應(yīng)力；

2、提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。對不適宜退火處理的聚酰胺類塑料，應(yīng)該進(jìn)行調(diào)濕處理，從而改善制件的柔韌性，使沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均有所提高。同時說明一下，不是所有塑料制品都要進(jìn)行退火處理，當(dāng)制件較厚、帶有金屬嵌件、使用溫度范圍較寬、尺寸精度要求較高時才屬必須。一般退火處理溫度應(yīng)控制在制品使用溫度10~20℃以上，或熱變形溫度以下10~20℃為宜。溫度過高會使制品翹曲或變形；溫度過低又達(dá)不到目的。退火時間視制品厚度而定，以達(dá)到能消除制品內(nèi)應(yīng)力為宜。退火后的制品應(yīng)緩慢冷卻到室溫，冷卻太快，有時可能重新產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。現(xiàn)將幾種塑料的退火處理條件的參考數(shù)據(jù)提供給你。塑料名稱 退火處理溫度 退火時間 ABS 70℃ 4小時 聚碳酸酯 110~135℃ 4~8小時 100~110℃ 8~12小時 聚甲醛 140~145℃ 4小時 聚甲基丙烯酸甲脂 70℃ 4小時 聚砜 110~130℃ 4~8小時 聚苯醚 150℃ 小于4小時

標(biāo)簽：退火塑料件幫忙