雙向拉伸聚苯乙烯板（片）材代號為BOPS，是采用特定的通用型聚苯乙烯樹脂吸塑包裝擠出成型厚片之后，再于縱向和橫向分別拉伸2.5~3倍后而制得的一種塑料板（片）材。雙向拉伸聚苯乙烯板（片）材在制造過程中，聚苯乙烯的大分子鏈因拉伸產生高度的定向排列，客服了普通聚苯乙烯制品性能上的重大缺點—脆性，強度性能進一步提高。

并且同時保有普通聚苯乙烯制品高透明、無毒、保香等一般特性，是一種很有發展前途的較新的塑料包裝材料，自20世紀90年代初期有關資料提供的數據，雙向拉伸聚苯乙烯的經濟性，已達到和聚氯乙烯板（片）材、聚丙烯板（片）材和聚酯板（片）材相抗衡的水平。

順丁橡膠生產流程簡述？

順丁橡膠的生產工序包括：催化劑、終止劑和防老劑的配制計量,丁二烯聚合，膠液凝聚和橡膠的脫水干燥。其聚合幾乎都采用連續溶液聚合流程，聚合裝置大都用3～5釜串聯，單釜容積為12～50m。

所用溶劑和所得產物隨催化劑不同而異：

①用丁基鋰為催化劑生產順丁橡膠，多以環己烷(或己烷)作溶劑。這種聚合體系的催化活性高，工藝簡單，反應容易控制；但所得順丁橡膠的順式1，4含量低，分子量分布窄，不易加工，硫化后的順丁橡膠的物理性能較差，一般只與聚苯乙烯樹脂混煉作改性樹脂。

在現有技術中，以多釜串聯工藝路線生產的順丁橡膠膠液中除了含有聚丁二烯以外，尚含有溶劑和未反應的丁二烯單體，必須再經過凝聚、干燥等工序才能得到高純度的順丁橡膠產品。

溴化聚苯乙烯的制備

國外對溴化聚苯乙烯的研究和應用較早，合成工藝較為成熟，20世紀80年代美國Ferro公司和Great Lake公司率先實現了溴化聚苯乙烯的工業化生產。Great Lake公司和Ferro公司分別代表著兩種不同的溴化聚苯乙烯合成工藝。Great Lake公司是以苯乙烯為原料，將其溴化制得溴化苯乙烯單體，然后將單體聚合得到的是聚溴化苯乙烯（PBS），美國專利5369202提供了其聚溴化苯乙烯商品PDBS-80的合成方法，Great Lake公司的合成路線是先溴化再聚合，這樣避免了溴化劑在主鏈上的鹵代反應，因而制得的聚溴化苯乙烯的熱穩定性極佳，作為阻燃劑與被阻燃基材熔融共混時，基本不會釋放出腐蝕性的鹵化氫氣體，不會對操作人員和操作設備造成損害。而且，聚溴化苯乙烯產品色澤優良、白度高，作為一種添加劑，其顏色越淺，則應用范圍越廣泛。另外，可以通過先制得溴化苯乙烯單體，然后與具有其他官能團的單體共聚，以改善共聚物與某些樹脂的相容性，提高流動性，并防止材料起泡。但是該合成路線的缺點在于，合成路線過長，合成工藝復雜，對生產設備的要求較高，導致產品成本上升，生產周期較長，降低了其市場競爭力。其次，三溴苯乙烯單體的反應活性很高，使得聚合反應難以控制，因而一般采用二溴苯乙烯用于聚合，導致聚合后產品溴含量不高，為60%左右。要達到相同的阻燃效果，需要添加更多的量，對被阻燃材料的原有性能有更大影響，也增加了阻燃成本。
Ferro公司則是采用溴化劑將聚苯乙烯直接溴化的合成路線，美國專利4352909提供了該公司牌號為Pyro-Chek68PB的溴化聚苯乙烯的合成方法，Ferro公司的合成工藝簡單，技術要求不高，使用的原料都是商業化產品，生產成本較低，因而國內研究者和生產廠家大多數采用此種方法制備溴化聚苯乙烯。溴化所用的聚苯乙烯可以直接采用市售的聚苯乙烯，也可以采用回收的聚苯乙烯泡沫塑料，既實現了廢舊聚苯乙烯的再次利用，又節約了成本。該工藝可以達到較高的溴化度，苯環上最多能發生三溴取代，制得溴化聚苯乙烯產品的溴含量可達70%，因而能以較少的添加量取得理想的阻燃效果，不但節約成本，而且對被阻燃基材的影響也會相對減小。 雖然該合成方法存在諸多優點，但是最主要問題在于，溴化劑在聚苯乙烯的苯環上發生親電取代的同時，也會在主鏈上發生少量的自由基取代。以Pyro-Chek68PB為例，主鏈鹵代量（以HBr計）可達5000～6000ppm。主鏈上的鹵代，不僅對產品的顏色產生不良影響，而且會極大的降低產品的熱穩定性。由于脂肪族碳-鹵鍵的鍵能比較低，加熱到200℃左右就會發生斷裂，使得溴化聚苯乙烯在材料的加工溫度前期或中期發生分解，釋放出鹵化氫氣體，給材料原有性能帶來損害，對加工設備造成腐蝕。而且在材料的加工過程中，即使很少量的主鏈鹵代也會導致材料嚴重變色，這將大大限制溴化聚苯乙烯的應用范圍。因為溴化聚苯乙烯作為一種添加劑，它的顏色會影響被阻燃材料的顏色。阻燃劑顏色越淺，生產出來的產品顏色范圍可以越寬；如果阻燃劑的顏色深，那么就難以得到淺顏色的制品。因此阻燃劑的生產商們希望阻燃劑的顏色越淺越好，這樣就可以得到更多顏色的產品。

標簽：聚苯乙烯制備