1、安全性好。管道化反應可以避免因局部過熱造成的爆聚的發生，對環氧乙烷是最安全的工藝路線。
2、質量好，副產物少。控制環乙/甲胺比例，可以防止高沸物的產生，產品色澤很好，幾乎無色，經工業化證明其產品色度遠比釜式反應器為好。
3、能耗極低。管式反應可以用無水一甲胺，釜式工藝均用40%甲胺水溶液，后者蒸水能耗極大，且產品水含量偏高。
4、產量高。連續化反應工藝，開工，停工方便，單位小時產量可調。
本工藝已經600噸/年工業規模檢驗，完全達到國際水平。研究開發人員已經成功開發出國產萬噸級乙醇胺生產工藝，并達到國際水平，積累了豐富的經驗，為MDEA的生產工藝提供了有力的保障。

求助 乙二胺 工藝！

乙二胺的生產方法很多，主要有二氯乙烷法、乙醇胺法、乙烯氨化法、甲醛—氫氰酸法、二甘醇氨化法、氯乙酰氯氨法和氨基乙腈加氫法。但工業上生產乙二胺的方法主要是二氯乙烷法和乙醇胺法。其他方法由于原來來源和成本等原因尚未實現工業化生產。二氯乙烷法以多乙烯多胺為主要副產品，乙醇胺法則以哌嗪及其衍生物為主要副產品，目前世界上約有58%乙二胺采用二氯乙烷法生產，乙醇胺法占42%。 1、二氯乙烷法是以二氯乙烷和氨水為主要原料，在100~200℃，3~7MPa下反應，得到乙二胺鹽酸鹽溶液，經堿中和、蒸餾即到乙二胺。Bayer工藝采用液氨，UCC工藝采用氨水。該法反應式如下：ClCH2CH2Cl + NH3→H2NCH2CH2NH2 + H2N（CH2CH2NH）NCH2CH2NH2二氯乙烷法通常在液相進行反應，無須使用催化劑即可生成乙二胺及其同系物，乙二胺的單程收率在40%—70%之間。連續工藝采用鉬鈦不銹鋼管道反應器，反應壓力2.45MPa，反應溫度160~190℃，停留時間1.5min，反應產物經蒸餾脫水和過量氨后，進中和反應器，再經脫鹽、初餾、精餾即制得乙二胺及多乙烯多胺。二氯乙烷法由于投資較高，能耗大，對設備腐蝕性強并副產大量NaCl，三廢問題嚴重，其應用受到極大限制。 2、乙醇胺法首先有BASF公司開發成功并實現工業化生產。乙醇胺法又可分為還原氨化工藝和縮合工藝，均屬清潔生產工藝。（1）還原氨化工藝采用乙醇胺和氨氣為原料，以Ni、Co、Cu等金屬催化劑，在臨氫條件下，反應生成乙二胺、多乙烯多胺及哌嗪等，乙二胺收率可達到74%。本工藝副產二乙基三胺、氨乙基乙醇胺、氨乙基哌嗪等，基本無三廢排放，是一種適應大規模、連續花生產的清潔工藝，具有較強的競爭力，

化工生產三乙醇胺生產線包括什么

氨儲罐，環氧乙烷儲罐，反應釜，等等 太復雜，一下說不清

標簽：三乙醇胺化工生產生產線