電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2， 外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫藥提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物，例如：合成橡膠、人造
樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。

（2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業。

（3）電石本身可用于鋼鐵工業的脫硫劑。

碳化鈣(CaC2)俗稱電石。工業品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。

電石是有機合成化學工業的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應用于金屬焊接和切割。

生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右，依下式反應生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產生的火焰隨同粉塵—起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

圖 電石生產工藝流程圖

職業危害 據我國1955～1982年事故統計資料，年均千人死亡率為0．281．2，占全國化工各行業的第四位，這表明電石行業的職業危害是較為嚴重的。表1、表2列出了在傷亡人數、死亡人數方面排在前幾位的不同事故類別所占比例。由表1、表2可以看出，在電石生產中造成傷亡人數多的事故類別是機械傷害、火災爆炸及高處墜落，而火災爆炸、中毒窒息及灼燙是造成死亡人數多的主要事故類別，亦即多發事故是機械傷害，而后果嚴重的是火災爆炸。這反映了電石生產中職業危害的特點。

表1 主要事故類別的傷亡人數對比

表2 主要事故類別的死亡人數對比

1．機械傷害 電石生產中有較多的手工操作，在石灰室、原料及成品粉碎機、皮帶運輸機及電石爐的操作和維護時，稍有不慎即會造成機械傷害。

2．火災爆炸

(1)電石爐的電極軟斷是導致火災爆炸事故發生的重要原因之一。

(2)電石爐漏水是另一重要原因。由于漏水使爐內氫含量增加，或因水遇熔池高溫迅速汽化，均可引起爆炸事故。

(3)明弧操作會出現大噴料、大塌料等現象，嚴重時甚至抽氣系統內也進入空氣而引起爆炸。

(4)電石生產時生成的一氧化碳外泄會引起火災爆炸。

(5)電石遇水或受潮，即會放出極易引起燃燒、爆炸的乙炔。

(6)灼燙。在爐料料面上工作時，有可能陷入料層中而導致嚴重的燒傷事故；電石爐內的電石呈高溫熔融狀態，因電極軟斷或明弧操作等原因引起的噴料極易造成灼燙事故。

3．塵毒危害

(1)碳化鈣能造成皮膚損害，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。由熱的碳化鈣引起的燒傷是工業生產中最常見的事故。皮膚灼傷表現為創面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現汗少、牙釉質損害、齲齒發病率增高。

(2)電石爐中生成的一氧化碳、二氧化硫及排出的粉塵，對人的呼吸器官、眼睛及皮膚都有危害。

(3)碳化鈣可能含有的雜質磷酸鈣或砷酸鈣，遇濕后釋放出磷或砷，兩者均是劇毒物，碳化鈣遇濕放出的乙炔對人也有危害。

預防措施

1．破碎機、皮帶運輸機等機械裝置的安全防護設施要齊全、可靠，操作人員應嚴格執行操作規程。

2．不使用不合格的電極糊，不多放沒有焙燒好的電極，下放電極時和下放電極后幾分鐘內要注意電極質量，盡量少移動電極或不移動電機，采取各種措施預防電極軟斷。一旦發生軟斷要立即處理。

3．保持電極工作長度，特別是半密閉爐和密閉爐，絕對不允許明弧操作和干燒。

4．爐體通水部位，冷卻水要保持暢通并不漏水。

5．爐氣凈化系統開車前，必須進行氣體置換，使含氧量不超過3％。

6．電石儲槽、提升機、密閉滾筒篩開車前要通入氮氣等惰性介質，定期分析乙炔氣體含量，其值不應超過0．2％。

7．有可能散發一氧化碳的場所要有防火措施，設置一氧化碳檢測儀，避免火災和中毒。

8．佩戴好個人防護用品。

9．搬運電石桶時，一定要輕拿輕放，避免撞擊；電石的包裝、貯存、保管和運輸要注意防潮并嚴格執行有關安全規定。 為什么問到QQ華夏上了呢？

標簽：電石怎樣制作