電石是一種含有大量的鈣、碳和氫的礦物質，通過加熱電石可以得到乙炔。乙炔的產量取決于電石的純度和加熱的條件。一般而言，每噸純度為80%的電石可以制得250-300立方米的乙炔氣體。

具體來說，假設電石的純度為80%，則一噸電石中含有800千克的有效物質。根據化學反應式，1千克電石可以制得4.45立方米的乙炔氣體。因此，一噸電石可以制得3,560立方米的乙炔氣體（800千克 x 4.45立方米/千克）。

需要注意的是，這只是一個估算值，實際的產量會因電石的純度、加熱條件和工藝等因素而有所不同。

電石生產工藝是什么？

1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車間經計量、配料后，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環形布料機將料送入爐頂環形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。

2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，并放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經高溫反應生成電石，并放出一氧化碳氣體，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開出爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。

出口爐設有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽出出爐時產生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進行包裝，送入成品庫。

電石是怎樣提煉的？

電石（碳化鈣）用焦炭與氧化鈣反應生產出來。

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電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式 CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。

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氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2(電石) 、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發生爐。此一爐三使用工藝技術，讓 CaC2生產綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵。

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