甲醇的生產(chǎn)，主要是合成法，尚有少量從木材干餾作為副產(chǎn)回收。合成的化學反應(yīng)式為：

2H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經(jīng)造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配制成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產(chǎn)甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯(lián)產(chǎn)甲醇（聯(lián)醇法）。將合成后的粗甲醇，經(jīng)預(yù)精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現(xiàn)工業(yè)合成的方法，但因其能耗大，加工復(fù)雜，材質(zhì)要求苛刻，產(chǎn)品中副產(chǎn)物多，今后將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。

甲醇精餾工藝流程？

甲醇精餾的工藝流程：是利用加壓精餾塔冷凝器的高品位熱能作為常壓精餾塔再沸器的熱源，減少蒸汽供應(yīng)量，以達到節(jié)能降耗的目的由合成單元送來的粗甲醇經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進入預(yù)精餾塔，溶解在粗甲醇中的低沸點雜質(zhì)在預(yù)精餾塔塔頂精餾出并送入燃料管網(wǎng)，從預(yù)精餾塔塔底來的物料經(jīng)泵加壓后，送入加壓精餾塔。

加壓精餾塔塔頂為99.99%體積分數(shù)，以上的甲醇蒸氣，冷凝后的甲醇進入回流槽。

急求甲醇鈉的制作工藝？

生產(chǎn)工藝：固體氫氧化鈉和甲醇按一定比例配制，攪拌溶解后，經(jīng)過沉淀澄清，除去固體雜質(zhì)，清液用泵打入反應(yīng)脫水塔頂部，精甲醇蒸汽從塔底加入在塔內(nèi)連續(xù)反應(yīng)脫水，從塔底獲得產(chǎn)品。含水甲醇蒸汽從塔頂出來后進入精餾系統(tǒng)精制，無水甲醇返回使用。

煤制甲醇的工藝流程是怎樣的？

六個步驟：

1.煤漿制備。原料煤干基加入一定量的水，物料在棒磨機中進行濕法磨煤。

2.氣化。煤漿與氧進行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐。

3.灰水處理。本工段將氣化來的黑水進行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和碳洗塔排出的高溫黑水分別進入各自的高壓閃蒸器，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水混合，經(jīng)低壓、兩級真空閃蒸被濃縮后進入澄清槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。澄清槽底部的細渣漿經(jīng)泵抽出送往過濾機給料槽，經(jīng)由過濾機給料泵加壓后送至真空過濾機脫水，渣餅由汽車拉出廠外。

4.變換。在本工段將氣體中的CO部分變換成H2。

5.低溫甲醇洗。本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中CO2、全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。

6.空分裝置。本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、氧氣和氮氣內(nèi)壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。

標簽：甲醇工藝流程怎樣