合成纖維織物染整生產過程 一．合成纖維織物常用染料及其染色性能 在合成纖維中，滌綸染色用分散染料。錦綸染色可用酸性染料、酸性含媒染料、分散染料、流行性染料等。腈綸染色用陽離子染料。維綸染色用硫化染料、還原染料、酸性染料、直接染料和分散染料等。除陽離子染料外,現介紹陽離子染料的染色性能。 陽離子染料能溶于水，在水溶液中上染于腈綸，上染率、染色牢度高，色澤鮮艷。陽離子染料染腈綸時上染速度快，易染花。 二．合成纖維織物染整生產過程概述 合成纖維織物染整生產過程是根據其產品要求確定的，一般可分為練漂、染色或印花、整理等過程。 1.?練漂 合成纖維織物的練漂只需洗去粘附的油污及漿料。合成纖維織造時所用漿料的水溶性較好，在熱水中處理或稍加肥皂液洗滌即可除去。合成纖維織物一般不需漂白，但有時由于高溫定形而造成泛黃時就需要漂白，可采用次氯酸鈉或雙氧水漂白。染色前大都要進行熱定形。 2.?染色 合成纖維織物的染色，應根據選用染料的不同而采用同的染色方法。 1)?酸性染料染錦綸：錦綸用酸性染料染色，以用弱酸性浴染色的酸性染料為多，染色時，用醋酸調節PH值至定值，從一定溫度始染，在規定時間內，逐步升溫，沸染一段時間后水洗。 2)?分散染料染錦綸：錦綸結構較松，易于上染，只需在常壓下染色即可。分散染料染錦綸只能染淡色。染色時在一定溫度下始染，緩慢升溫至規定溫度，在這個溫度下續染一段時間，然后水洗。 3)?活性染料染錦綸：活性染料染錦綸一般是在酸性浴中上染，在堿性浴中固色。染色時用醋酸調PH值至規定值，在一定溫度下始染，在規定時間內升溫至沸，染一段時間后，加入純堿，使PH值升至規定值，再續染一段時間，然后水洗。 4)?陽離子染料染腈綸：先將染料、助劑等配成染液，在一定溫度下始染，緩慢升溫至沸，沸染一段時間，然后慢慢冷卻至規定溫度，用水清洗即可。 維綸染色與同類染料染棉布相同 3.?整理 合成纖維織物的整理根據成品要求來確定，一般進行拉幅定形整理和特種整理。特種整理有防水、拒油污、抗靜電、防火阻燃及防霉等整理。織物浸軋某種化學助劑，經烘干和后處理，賦予織物新的性能。合成纖維織物是否要進行某種特種整理由其用途來確定。 滌棉織物染整生產過程 一、滌棉織物常用染料及其染色、印花性能 滌棉織物由兩種不同性質的纖維組成。染色時，要使這兩種纖維的色澤染得均一，就需采用不同方法、用兩種染料上染纖維。滌綸用分散染料，棉纖維用活性染料、還原染料等。印花一般也采用兩種染料上染纖維用涂料印花。活性染料，還原染料等在純棉織物染整加工中已介紹過，不再重述，下面主要分散染料的染色性能。 分散染料是一類結構簡單、疏水性較強的非離子染料。此類染料在水中僅具有極低的水溶性，在染色時集束分散劑的作用，而在染浴中分散，借高溫或載體的作用，將染料分子滲入纖維。分散染料等在滌綸上的各項染色牢度都很高，色譜劑全，也能上染其他合成纖維。 二、滌棉織物染整生產概述 滌棉織物的染整中分為練漂、染色、印花和整理。 1.?練漂 滌綸等合成纖維，不含天然雜質，練漂工藝簡單。但滌棉織物中含有棉纖維，所以滌棉織物練漂工序一般包括：坯布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形。除熱定形外，其他工序在純棉染整加工中已介紹過，不再重復。下面介紹熱定形加工。 熱定型是將織物經高溫加熱一一時間，然后以適當速度冷卻，使織物保持一定的尺寸。熱定形的目的在于消除織物上已經存在的皺痕，防止織物在濕熱條件下產生難以去除的皺痕，提高織物的熱穩定性。同時，還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定的程度的改善，對染色性能也有一定的影響。滌綸在經過其他練漂加工后，在染色或印花前，要進行熱定形加工，故把熱定形工序放在練漂加工中。 2.?染色 為了滿足滌棉混紡織物中兩種纖維同時染色又都不受損傷的要求，滌棉中的滌綸組分可以用分散染料，采用高溫高壓法或熱熔法及載體法進行染色。高溫高壓染色法是滌綸在密閉的高溫高壓卷染機中染色的方法。熱熔染我法是織物浸軋分散染料懸浮液，預烘后，在熱熔機上熱熔固色的方法。載體染色法是利用載染劑，使滌綸分子鏈“彼此離開”、纖維結構松弛，在濕熱條件下用分散染料上染的染色方法。棉組分可根據織物風格的不同進行留白，或用染色較高的棉用染料，如還原、活性等進行套染，得到單色或雙色效果。滌棉織物的染色可分一浴法和二浴法兩種。 1)?一浴法去染色：兩種染料和助劑放在同一染浴內，染后分別處理，使兩種纖維著色。 分散/還原一浴法工藝流程為：浸軋染液—→預烘—→熱熔—→浸軋還原液—→汽蒸—→水洗—→氧化—→皂洗—→水洗—→烘干 分散/活性一浴法染色工藝流程為：浸軋染液—→預烘—→烘干—→熱熔—→汽蒸—→水洗—→皂洗—→水洗—→烘干。 2)?二浴法染色：二浴法染色是先用分散染料染滌綸（用高溫高壓法或熱熔法），然后以棉用染料套染棉（用浸染、卷染或懸浮體去染棉），分浴進行，在染色中間進行還原清洗。 3.?印花 滌棉混紡織物印花的基本原理和染色一樣。滌綸用分散染料上染，棉纖維用流行性、還原、可溶性還原染料上染。印花色漿中既要加分散染料，又要加棉用染料。印花烘干后，經高溫焙烘，分散染料即上染滌綸，再經其他處理。棉用染料上染棉纖維。滌棉混紡織物還可采用涂料印花。 分散/活性同漿印花工藝流程：白布—→印花—→常壓高溫汽蒸—→平洗—→烘干。 ︱ ↑ ——→焙烘——→汽蒸——— 分散/還原同漿印花工藝流程：白布—→印花—→焙烘—→面軋還原液—→快速汽蒸—→水洗—→氧化—→水洗—→皂洗—→烘干。 涂料印花工藝流程：白布—→印花—→烘干—→焙烘。 4.?整理 滌棉混紡織物的整理，主要有耐久壓燙整理、防油污整理和熱定形整理。 1)?耐久壓燙整理：滌棉混紡織物采用整理劑進行耐久壓燙后，織物具有良好的干、濕防皺性，良好的彈性和平整的外觀，做成服裝后，再經適當的壓燙處理，能獲得清晰持久的褶裥，即使幾經洗滌仍不走樣。 2)?防油污整理：因為滌綸是疏水性、親油性的材料，特別容易吸附油污，故需進行防油污整理。防油污整理有兩種方法，一種是積極的拒油污整理，織物經整理后，油污不易沾上；另一種是消極的脫油污整理，作用是增加織物的親水性，使沾上的油污易于脫落。? 蠶絲織物染整生產過程 一．蠶絲織物常用染料及其染色、印花性能 蠶絲織物具有優良的染色性能，用酸性、中性、直接、活性、陽離子、還原、可溶性還原、不溶性偶氨染料等都能上染。但實際應用中，因絲纖維在堿性介質中容易受損，所以一般以酸性染料為主，輔以中性、直接、活性染料。還原染料偶用于拔染印花，很少用于染色。酸性染料中的強酸浴酸性染料，因與蠶絲纖維的結合力低，染色牢度差而不常采用。蠶絲織物多采用弱酸性染料，在弱酸浴或中性浴中染色，染色牢度較好。在蠶絲纖維染色時，采用中性染料（1:2型酸性含媒染料）染色牢度高，但色澤不及酸性染料艷亮。 二．蠶絲織物染整生產過程 蠶絲織物的染整加工可分為精練、染色、印花、整理等過程。 1.?精練 精練包括坯綢準備、精練等工序 1)?坯綢準備：坯綢準備包括坯綢檢驗、退卷、碼折和釘攀。由于真絲織物折疊后易產生折痕，所以織廠送到印染廠的坯綢一般都成卷筒狀。為適合于掛練槽精練，必須退卷重行碼折，在退卷的同時可對坯綢進行檢驗。碼折是指將坯綢一頁一頁地折疊。將碼折好的織物用針線將綢邊串結，再用繩攀將穿線提挈起來（這工序稱為釘線扣攀，簡稱釘攀），通過攀繩將織物逐匹穿在掛綢竿上。掛綢竿的兩端擱置在粗練槽沿上，織物便可均勻整齊地浸漬在練液中，為了便于查考，每匹綢兩端要打印。 2)?精練：生蠶絲主要是由絲素和絲膠組成。絲膠的存在影響絲的手感和光澤。生絲在捻絲和織造中，會沾著油質、漿料，為了識別捻絲，可用染料著色。這些天然的和附加的雜質，影響坯綢的柔軟性與表面光澤，并妨礙印染加工。精練的目的就是要把織物上的絲膠、雜質去除，使絲纖維呈現出天然的優良特性。 蠶絲精練的方法主要有皂堿法和酶一合成洗滌劑法。主要工藝流程可分為預處理、初練、復練、練后處理包括水洗和脫水。絲織物經過水洗后如不染色，即可用醋酸液在室溫下處理一定時間，以改善手感，并可使纖維有“絲鳴”特性。 2.?染色 蠶絲織物染色一般用卷染或繩狀染色。下面介紹常用染料的染色方法。 1)?酸性染料的染色方法：酸性染料染蠶絲織物，主要用弱酸性染料。在一定溫度下始染，逐漸升溫至一定溫度，續染一段時間后，水洗即可。 2)?直接染料的染色方法：直接染料染蠶絲織物，在中性或微堿性溶液中進行。在一定溫度下始染，再逐漸升溫到一定溫度，續染一段時間，然后水洗，并在醋酸浴中處理。 3)?活性染料的染色方法：活性染料染蠶絲織物，大都選用X型活性染料。染色時，將絲綢在在室溫下浸入染浴染色，在一定時間加入一半食鹽，過一定時間，再加入另一半食鹽，續染一段時間，再以純堿固色處理，最后水洗、皂洗，水洗即可。 4)?中性染料的染色方法：中性染料與蠶絲纖維結合力強，所以一般先在低溫下染色，逐步升溫至一定溫度，續染一段時間，水洗即可。 3.?印花 蠶絲織物印花一般采用平版篩網印花或圓網印花。印花采用酸性、直接、活性、中性等染料，有時采用陽離子染料接枝印花工藝以提高鮮艷度，或用涂料印花以求有較強的立體感效果。在印花工藝上主要采用直接印花，對精細花紋采用拔梁印花。 直接印花工藝流程： 花版準備——︱ 調制色漿——︱→印花—→烘干—→蒸化—→水洗—→脫水。 坯綢準備——︱ 4.?整理 絲織物的整理主要有烘燥燙平、拉幅整緯、柔軟、湯熨等。 蠶絲織物烘燥工藝對成品手感、光澤都有很大影響，它既起烘干作用，又起平光作用，所以習慣上把烘燥列入整理工序。織物在干、濕印染加工過程中，受到各種不同的作用力，經向伸長，緯向收縮，門幅參差不齊，還有不同程序的緯斜，有必要經過拉幅整緯、預縮等整理，使織物具有整齊穩定的門幅和尺雨。織物在加工中，表面不斷受到擠軋和磨擦，影響了絲織物原有的風格和光澤，經湯熨或呢毯整理，使織物恢復應有的光澤和風格。有時織物經加工后，成品手感板硬，可以通過搓揉整理使之柔軟。 純棉織物染整生產過程（一） 一．純棉織物常用染料及其染色、印花性能 用于純棉織物染色的染料主要有直接染料、活性染料，還原染料、可溶性還原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、穩定不溶性偶氨染料、還原染料、可溶性還原染料和印花涂料。與棉纖維同類的粘膠纖維也同樣可用上述各類染料染色、印花。不過，由于粘膠纖維是再生纖維素纖維，結構較松弛，與棉纖維比較，有不耐堿、對酸較敏感等特點，所以同樣用這類染料染色時，在工藝等方面應有所區別。下面簡單介紹純棉織物常用染料的染色、印花性能。 1.?直接染料 直接染料能溶于水，在中性或弱堿性溶液中，可直接上染棉纖維。染色時加入食鹽等中性電解質，能增加染料上的雜量。直接染料色譜齊全，染色方法簡便，價格也較便宜，曾為棉織物的主要梁料。但這種染料染色牢席不夠好，需在后處理中進行固色處理。 2.?活性染料 活性染料是指含有活性基團的可溶性染料。在適當條件下，能與纖維素纖維、蛋白質纖維發生化學結合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同時，它還具有染色、印花簡便、色澤鮮艷，色譜較齊，價格較便宜等優點。但一般活性染料固色率不高，在堿性溶液中易水解，造成浮色。所以織物染色時采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。用于印花，要根據染料品種的不同，選用一相法或兩相法印花。還有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐氣候色牢度較差。 3.?還原染料 還原染料不溶于水，不能直接染色。需在燒堿、保險粉的堿性強還原溶液中使其還原為隱色體，由隱色體上染棉纖維，經過氧化，回復成不溶性染料而固著于纖維。還原染料的色譜齊全，色澤鮮艷，而日曬、皂洗色牢度均較優良。但因價格較貴，某些黃、橙品種有光敏脆損作用，因此在應用上受到一定限制。染色或印花時要加強皂煮后處理，去除浮色，提高鮮艷度。 4.?可溶性還原染料 可溶性還原染料是還原染料的衍生物，可溶于水，染在纖維上后，需在酸液中經過氧化處理，使染料水解、氧化，回復成不溶性的還原染料而染著在纖維上。可溶性還原染料的染色工藝比較簡單，染色比較勻透，染色牢度高。但這種染料的價格昂貴，主要用于淺、中色棉織物的染色、印花。 5.?硫化染料 硫化染料不溶于水，但能溶解在硫化納溶液中，還原成隱色體，隱色體被棉纖維吸收后，氧化成不溶性染料而固著在棉纖維上。硫化染料主要用于棉纖維深色產品的染色，水洗和日曬度尚好，染色方法簡便，價格便宜，但其磨擦色牢度較差，色澤不夠鮮艷。某些染料（如硫化黑），在織物存放過程中，會使纖維脆損，因此染色后需作防脆處理。黃、橙色硫化染料往往對纖維有光敏脆損作用。 6.?不溶性偶氮染料 不溶性偶氮染料是由兩上染料中間打底齊（色酚）和顯色劑（色基）組成。染色時，織物先以色酚的燒堿溶液打底，然后用色基的重氮化溶液顯色，織物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料，固著于織物上。由于色基進行重氮化反應時，需要用冰，所以不溶性偶氨染料又稱冰染料。該類染料色澤鮮艷，耐皂洗色牢度很好，耐日曬色牢度也較好，但磨擦色牢度較差，濕摩擦我牢度更差。 7.?穩定不溶性偶氮染料 穩定不溶性偶氮染料是色酚鈉鹽與暫穩定的重氮化合物的混合物，在一般情況下，兩者不發生偶合反應。印花后經過一定的處理，暫穩定的重氮化合物轉化為活潑的重氮化合物，而與色酚偶合生成不深性偶氮染料。這類染料主要用于印制小塊花紋。

標簽：越好越多蠶絲