一、電鍍公司的電鍍廢料是如此處理的？

你好，這些廢料有回收商收購的，他們可以分解里面的貴金屬，你也可以到中國電子廢料網上看一下的，里面有很多回收廢料的商家，祝你好運

如果你們電鍍廠規模較大，建議你們建一個廢水處理車間，具體工藝本人可以大題提供

如果量小，就可以賣給當地的回收站；量大可以網上找些專業回收工廠。百度一下，很多滴！

二、鍍銅，鍍鎳，鍍金，鍍銀的這4種abs塑料分別怎么退鍍？退鍍時不能損壞

市場上都有成品退鍍劑，成本不高，沒必要自己配制

鍍金！鍍銀的廢物我收

三、塑料ABS退鍍后水粉后還可以做回電鍍的產品嗎

電鍍級的ABS，其成分必須一致，不允許混入其他雜質。對相同成分的再生料，也盡可能不要用。若非用不可，必須經過試驗，而且要嚴格控制再生料的用量小于20% 否則影響鍍層與基體的結合力。

你自己做實驗試試吧,退鍍以后塑料本身絕對變脆.所以如果產品要求強度的話還是不推薦用退鍍處理過的料

可以，但是生產的過程不好掌握，制品不能用于沖擊強度高的設備上。

四、哪些電鍍工藝會造成滲氫?總結逸出有害氣體的鍍槽?

據我所知，現如今做電鍍工作的人還挺多的，雖然有一定的危險性，但電鍍工作的工資高啊！因此，很多有電鍍手藝的人都十分愿意從事電鍍工作。今天賢集網小編就來為大家介紹一下電鍍工藝流程，并說說長期做電鍍對人的危害有哪些？下面趕緊來聽聽看吧！

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在介紹電鍍工藝流程之前，我們先來簡單地了解一下什么是電鍍。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。

電鍍的基本原理：

電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍工件做陰極，鍍層金屬陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍工藝流程：

一般習慣將電鍍的整個工藝流程劃分為鍍前的準備、電鍍本身和鍍后的處理三個部分。鍍前準備包括拋光、清理等準備工作，而鍍后處理則是一些必不可少的清洗及一些附加的處理。然而，鍍前準備往往被顧名思義地直接理解為清潔或改善表面光潔度的工作，而僅僅局限于本身的施工要求。這種過分狹義的理解易于使鍍層達不到較高的質量水準。

電鍍是一種原子級的沉積過程，本質上不同于霧化、熔融以及涂刷等宏觀意義上的覆蓋。電鍍主要通過在基體材料的晶面上施加過電位以促使參與沉積的粒子轉化成吸附的原子后排列成相或形成無定形堆積的一種過程。因而這個過程會與基體材料的狀態和表面結構息息相關。

通常安排鍍前的準備工作時，考慮的因素主要涵蓋下列幾個方面。

1、被鍍基體材料的本質

基材的品種、組織結構、成型方法、加工歷史等方面都和電鍍溶液與工藝方案的選擇聯系密切。不同的材料，鑄、鍛、熱軋或冷軋、經否熱處理等的不同成型方法和不一樣的加工工藝制成的零件，準備工作并不相同。對于重要的制件，安排工藝方案時還須考慮其經歷過的環境和加工或工作過的歷史。

2、表面的清潔程度

經加工成型的制件表面上都可能有加工碎屑、油污雜質、氧化皮或氧化物薄膜、熱處理后的油層、粘附的各種物質，也會有包括蠟、厚的油封油層、薄層防銹油膜、緩蝕劑等不同的污染物質，需要用不同的方法來處理。例如厚的油脂和薄的油膜，須用不同層次的清理方法。

3、零件材料的易蝕性、尺寸、數量和精密程度

有些材料易受腐蝕，如鋁、鎂、鋅等；有的在陽極處理中會溶解，如鉻、錫等；還有多孔的如粉末冶金制品和帶縫隙的組合或組裝件，均要采取不同措施來處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別精密的零件，須考慮相應的工藝方法。

4、表面的結構和狀態

被鍍材料的表面結構會直接影響鍍層的結構和特性。加工粗糙的表面氣孔率較高，而且容易發生欠鍍，粗糙的內孔難于覆蓋。類似這樣的情況均要在安排施工時考慮在內。一成不變的工藝方法并不能適應多樣的表面，否則生產的產品質量便會有參差。

長期做電鍍對人的危害有哪些？

1、粉塵危害

在作業過程中會產生大量粉塵，這些粉塵基本都屬于有機溶劑，含有毒性容易會造成皮疹或高燒，還容易會造成各種并發癥。另外電鍍過程中還會散發大量的鉻化合物，容易會導致肌膚潰瘍，出現神經炎等疾病。

2、觸電危險

人體在接觸高壓或低壓電源后，一般容易會造成觸電危險。在電鍍過程中會使用到各種不一樣的電氣設備，常見的有滾光機、拋光機、電熱烘爐以及電熱加熱器。一般輸入電壓比較高，所以容易可能出現觸電危險。

3、其他危害

除了這些危害外，在電鍍生產的過程中容易會出現噪音危害、起重傷害、機械傷害。比如可能會在生產過程中吸入一種有害物質，一旦進入到人體腸胃中，就會激發出一種有害物質，會導致人體細胞窒息造成死亡。一旦吸入這種物質，首先人體中樞神經系統必然會免遭其害，會導致呼吸中樞更加的敏感，出現一連串的癥狀。

電鍍生產中潛在的9大危險：具體如下

危險一：中毒

有毒物質能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進入人體，可能造成急性中毒和慢性中毒。

1.氰化 物中毒

在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中，氰化 鈉、氰化 鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化 銀鉀和氰化 金鉀等氰化 物被廣泛使用。

氰化 物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風管路待存在缺陷，可能會產生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風裝置；零件表面的酸性物質未清洗干凈就進入含氰鍍槽，以上情況均會產生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發生埋下隱患。氰化 鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡合反應，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產生氰化氫和氰 氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導致氰化 物分解和擴散。

氰化 物顆粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮會分解產生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風管路待存在缺陷，可能會產生氰化氫。例如：含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質的距離過近；含氰污水與酸性廢水混合排入；含氰廢氣與酸霧共用一套通風裝置；零件表面的酸性物質未清洗干凈就進入含氰鍍槽，以上情況均會產生劇毒的氰化氫氣體，從而為事故的發生埋下隱患。氰化 鈉和氰化亞銅的溶解過程屬絡合反應，若操作不慎，放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高，甚至沸騰，分解產生氰化氫和氰 氣，并可能造成含氰溶液外溢。含量鍍槽的工作溫度過高和電流密度過大也會導致氰化 物分解和擴散。

因為氰化 物使用不當、通風不良和管理不善，導致作業場所產生大量氰化氫氣體，造成人員急性中毒，最終釀成傷亡事故。如2003年10月，浙江溫州某刀具公司發生了一起中毒事故，該公司在對廢水處理設施進行檢修時，檢修人員在未采取任何防護措施的情況進入深達4.5m的還原反應池內，發生中毒，由于盲目施救，先后有5人進入池內，最終造成4人死亡，1人受傷，導致事故擴大化。事后檢測發現：池內氰化氫等氣體的濃度嚴重超標。

2.有機溶劑中毒

電鍍生產有時需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆劑)、油漆、電泳漆和油墨等有機溶劑。使用時有機溶劑大量揮發，人體吸入后會引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內呈蒸氣狀態，若冷卻不足或零件帶出，會在空氣中達到較高沈度，直接影響操作人員的安全和健康。

噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業，通常為近距離的手工操作，難以做到人員與有毒物質的有效隔離。若缺少良好的通風和個體防護用品，就會引起急性中毒，長期吸入也會導致慢性中毒。

3.酸霧中毒

硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟 酸在電鍍中應用廣泛。酸銅溶液因空氣攪拌會形成酸霧；鹽酸除銹會逸出HC1氣體；高濃度的氫氟 酸會揮發出HF氣體；濃硝酸退掛具和零件，會產生NO2等氮氧化合物。作業人員吸入酸霧會造成呼吸道刺激、炎癥和肺水腫，嚴重者會導致死亡。某電鍍廠使用硝酸退掛具，操作人員麻痹大意，貿然在硝酸中加入大量尿素而產生大量氮氧化合物，因缺少安全防護措施而造成當場昏死，送醫 院后不治。長期接觸各類酸霧還會引起各類病變。

4.鉻霧中毒

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鍍鉻會產生鉻霧，若未添加抑霧劑則情況更為嚴重。現場缺少通風措施和個體防護用品，鉻物進入呼吸道，就會引起急性呼吸道刺激和產生慢性影響。

5.其他

次氯酸鈉溶液常溫下易分解，遇酸則分解更快，釋放出劇毒的氯 氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質可能引起重金屬中毒。對鎳有過敏反應的人員，直接接觸鍍鎳溶液，很可能引起皮膚炎癥和濕疹，被稱為“鎳癢癥”。

危險二：火災、爆炸

1.易燃液體火災、爆炸

汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均屬于易燃液體，具有高度易燃爆性。

噴漆等涂裝作業時有機溶劑大量揮發，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發生火災爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關和電機等電氣設備，或與周圍的明火距離過近，或在作業場所吸煙，極易引起火災和爆炸。噴漆柜的設計、材料的選用、通風管路的布置和作業場所的建筑結構不符合安全規范要求，也會引發

事故或使事故影響擴大。曾有一企業擅自將噴漆柜的排風裝置由高空排放改為經地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風管路內沉積的漆垢未事先清除，而進行切割、焊接等動火作業，也有可能造成火災事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。

噴漆等涂裝作業時有機溶劑大量揮發，若未能及時將其排走和吸收，會形成易燃易爆蒸氣，很可能發生火災爆炸事故。在噴酒會場所使用的燈具、開關和電機等電氣設備，或與周圍的明火距離過近，或在作業場所吸煙，極易引起火災和爆炸。噴漆柜的設計、材料的選用、通風管路的布置和作業場所的建筑結構不符合安全規范要求，也會引發事故或使事故影響擴大。曾有一企業擅自將噴漆柜的排風裝置由高空排放改為經地下隔潮層后再向空中排放，以致大量易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中，達到爆炸極限，焊接作業時掉落的焊渣引起了爆炸，造成3人死亡6人受傷的嚴重后果。若噴漆房及通風管路內沉積的漆垢未事先清除，而進行切割、焊接等動火作業，也有可能造成火災事故。使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件，排出的廢液若進入廢水溝等低洼處，聚積后很可能引起火災爆炸。

2.氫氣爆炸

電解除油和鉻槽電鍍過程陰極會放出大量氫氣，在空氣形成爆炸性混合氣體，遭遇掛具與極桿接觸產生的電火花就會發生爆炸，產生震耳的爆鳴聲，沖擊波還可能引起槽內電鍍液噴濺。工作電流過大、鍍槽液面泡沫過多和現場通風不良等均是氫氣大量聚積的主要因素。另外、鋅、鐵等金屬陽極和零件的酸洗過程也會釋放出氧氣，有可能發生爆炸。

3.鍋爐的火災、爆炸

蒸汽鍋爐在運行過程中，管路堵塞，壓力上升，若安全裝置失靈有可能造成超壓爆炸，導致人員傷亡和財產損失。爐膛密封不良，飛散的火花會引燃周圍的易燃可燃物質，引起火災事故。非法制造和隨意改裝鍋爐很容易引發爆炸事故。

4.禁忌物料混合引起火災、爆炸

雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均屬于強氧化劑，此類物質與易燃物、有機物和還原劑等接觸均會發生劇烈反應，甚至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸，即引起著火和爆炸；濃硝酸甚至與木頭接觸也能引起著火。若不注意氧化劑的存放和使用方法，可能引起火災、爆炸。

5.電氣火災

電鍍廠房由于環境濕度大、存在腐蝕性物質，對電氣設備的安全使用構成很大的威脅。如超負荷運行、接觸不良、缺少短路和漏電保護措施、亂拉亂接臨時電線、電加熱等設置不妥、線路老化等均可能引起電氣火災事故。整流器若缺少冷卻將溫措施，導線截面積過小等引起電流超負荷，可能導致電纜著火。整流器與鍍槽距離過近，誤操作可能導致鍍液濺及電氣設備，使用電加熱管時槽內液位過低而未將發熱部位淹沒，產生的高溫將使塑料鍍槽著火，此類事故在電鍍企業屢見不鮮。

危險三：灼燙

1.化學灼傷

若對各類腐蝕品的危險性認識不足，違規作業，很可能引起化學灼傷。進行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質的搬運、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會發生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會使塑料槽變形，造成泄漏。片

堿的溶解過程可能形成強烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟 酸對皮膚有強烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟 酸后未及時清洗，不久就會產生劇痛。

若對各類腐蝕品的危險性認識不足，違規作業，很可能引起化學灼傷。進行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質的搬運、裝卸、分取、稀釋或溶解，若缺少必要的安全防護措施，很可能灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會發生沸濺，引起灼燙。若在塑料槽內稀釋濃硫酸，不注意控制稀釋速度和冷卻降溫，溫度升高會使塑料槽變形，造成泄漏。片堿的溶解過程可能形成強烈刺激呼吸道的堿霧，引起呼吸道刺激。氫氟 酸對皮膚有強烈的腐蝕作用，人體沾上氫氟 酸后未及時清洗，不久就會產生劇痛。

2.燙傷

若蒸汽、熱水管道和設備缺少保溫層，或直接接觸高溫溶液，均可引起燙傷。濃硫酸稀釋和片堿溶解過程產生的高溫也會引起燙傷的。人員在鍍槽上方行走或作業，不慎跌入鍍槽，如槽內是液堿、硫酸或鉻酸等高溫且具腐蝕性的溶液，后果則更加嚴重。曾有一個工人在電鍍硬鉻時不慎跌入鍍槽，造成全身大面積燙傷和化學灼傷，盡管搶救及時，仍無法挽回生命。

危險四：觸電

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電鍍車間的電氣設備易遭受酸霧腐蝕，導致絕緣性能降低，操作人員的手沾有水，很容易引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿足敢防腐蝕要求，或未接地，或電熱絲與金屬外殼絕緣不良，或使用質量不合格的電加熱管，或裸露的接頭未做有效絕緣等等，均可能引起觸電。

危險五：機械傷害

高速轉動的設備，如拋光機、拉絲機、通風扇和離心機等，若缺少防護措施違規操作，工人不注意著裝，均可能造成機械傷害。

危險六：粉塵

在拋光、拉絲和噴砂過程中會產生大量的粉塵和細小纖維等，如缺少良好的通風和除塵措施，或未配備防塵口罩等，長期影響會引起肺部病變。

危險七：高溫

在高溫季節，外部氣溫的影響加之高溫鍍液、電氣設備和烘箱等生產車間內部因素的共同作用，作業場所的溫度會超過人體的正常體溫，若沒有良好的通風和防暑降溫措施，長時間作業易引起中暑。如果缺少經驗，發現和救治不及時，可能造成傷亡事故。

危險八：噪聲

滾筒、通風機、超聲波清洗機、空壓機和氣泵等電鍍設備產生的噪音往往使車間內的噪聲超過國家標準要求的80dB(以每天接觸時間8h計)。長時間的工作會造成人員聽力損害，并可能造成誤操作。

危險九：其他危險有害因素

除以上所述各點之外，還可能存在起重傷害、高處墜落和物體打擊等危險有害因素。

好了，以上關于“電鍍工藝流程，長期做電鍍對人的危害有哪些”的相關介紹，小編我差不多就說到這里了，相信大家看完后應該都對電鍍工藝有所了解了吧

標簽：電鍍氣體有害廢塑料退鍍