自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是一種環氧樹脂新型應用工藝。用該工藝生產的環氧制品具有較好的機械性能和電氣性能，制件尺寸精度和表面質量等均比傳統的真空澆注工藝有較大的提高。國內已有浙江嘉化實業公司等廠家開發生產，并供應多家高壓電器廠、互感器廠使用，生產的制件有觸頭盒絕緣筒、絕緣子、互感器等十幾種產品，為APG材料的國產化開辟了一條新路。哪么APG環氧材料有何優點？中國環氧樹脂行業協會專家認為，主要表示在3個區別、3個特點。
自動壓力凝膠工藝是一種不同于傳統真空澆注工藝的環氧樹脂澆注工藝，這種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法。首先將各種物料在混料罐中混合均勻，真空脫氣后在一定壓力下將料液注射進入模具，將空氣趕出模腔的同時，料液充滿整個型腔，在較高的模溫下，料液與模壁接觸后迅速固化，然后逐漸向內部延伸，從注料到脫模期間，注射口始終對有模腔保持一定的壓力，不斷對模腔進行收縮補償，從而使制件具有穩定的尺寸精度和優異的機械、電氣性能。
它與真空澆注的主要區別，據中國環氧樹脂行業協會專家介紹在于3個方面：澆注物料是在外界壓力下通過澆道注入模具；物料混料處理時溫度低，而固化時模具溫度較高；固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。而自動壓力凝膠工藝的特點也表現為3個方面：凝膠過程中保持注射壓力。不斷對模腔內注入新料，以補償因固化收縮而引起的缺陷，降低內應力，因此制件精度高、表面質量好；固化速度快，模具應用率高，生產周期短，勞動效率得以提高；生產自動化程度高，生產便于操作和控制，操作人員勞動強度低。
自動壓力凝膠工藝(簡稱APG)是最早由瑞士汽巴公司開發的環氧樹脂新型應用工藝，目前在發達國家已得到普遍應用。APG技術消除了大型澆注件的表面缺陷和內應力，提高了材質的致密性、機電性能和穩定性，大大縮短了生產周期，具有優質、高效、節能、節材、污染小、成本低一系列優點。中國環氧樹脂行業協會專家表示，近幾年隨著國內電器制造業的快速發展，越來越多的生產廠采用該項技術。APG技術的關鍵是材料及應用工藝，現在國內還有大量的材料需要進口，如能實現材料國產化將有力地推進我國電器制造業的發展。基于這一思路，不少公司對APG材料進行了開發和應用。

FR-4-6t是什么材料

FR-4是一種耐燃材料等級的代號，所代表的意思是樹脂材料經過燃燒狀態必須能夠自行熄滅的一種材料規格，它不是一種材料名稱，而是一種材料等級，因此目前一般電路板所用的FR-4等級材料就有非常多的種類，但是多數都是以所謂的四功能(Tera-Function)的環氧樹脂加上填充劑(Filler)以及玻璃纖維所做出的復合材料。
FR-4環氧玻璃布層壓板，根據使用的用途不同，行業一般稱為：FR-4 Epoxy Glass Cloth,絕緣板，環氧板，環氧樹脂板，溴化環氧樹脂板，FR-4，玻璃纖維板，玻纖板，FR-4補強板，FPC補強板，柔性線路板補強板，FR-4環氧樹脂板，阻燃絕緣板，FR-4積層板，環氧板，FR-4光板，FR-4玻纖板，環氧玻璃布板，環氧玻璃布層壓板，線路板鉆孔墊板。主要技術特點及應用：電絕緣性能穩定，平整度好，表面光滑，無凹坑，厚度公差標準，適合應用于高性能電子絕緣要求的產品，如FPC補強板，PCB鉆孔墊板，玻纖介子，電位器碳膜印刷玻璃纖維板，精密游星齒輪(晶片研磨)，精密測試板材，電氣（電器）設備絕緣撐條隔板，絕緣墊板，變壓器絕緣板，電機絕緣件，研磨齒輪，電子開關絕緣板等。

標簽：材料什么FR