可以

PVC起源于稱為氯乙烯的化學氣體，氯乙烯暴露在陽光下，發生化學反應，這種化學反應稱為聚合反應，其轉化為發白的固體材料。為了實現PVC管材的形狀和堅固性，將一系列化學品彼此引入，加熱天然氣以產生乙烯，這種過程稱為破裂，之后使用電解將氯化鈉（以巖鹽形式存在）拼接，結果產生氯和堿液（氫氧化鈉）。

為什么乙烯法生產出來的PVC純度高,質量好

電石法氯乙烯單體中含水量較乙烯法高出4~5倍，對生產高品質PVC產品有一定難度。同時由于電石法氯乙烯單體中乙炔量比乙烯法高，當乙炔含量過高時，在乙醛和鐵的協同作用下，會降低PVC的熱穩定性，影響產品質量

乙烯法PVC的生產廠家有哪些

天津LG、天津大沽化、齊魯石化、寧波臺塑、寧波韓華、太倉華蘇、上海氯堿，基本就這幾家，還有幾家是乙烯法也做，電石法也做，搞不太清楚的就不列在上面了。

如何用乙烯和氯氣為原料4步制聚氯乙烯（PVC）？

乙烯與氯氣在一定條件下發生加成反應生成1，2二氯乙烯（ClCH2-CH2Cl）
1，2二氯乙烯在一定條件下發生消去反應（部分消去）生成氯乙烯(CH2=CHCl)

聚氯乙烯(PVC)的制造工藝???

典型的pvc生產工藝介紹如下:
1、窒素公司pvc懸浮聚合工藝
利用懸浮聚合從vcm生產各種等級pvc:通用級、高k值、低k值、無光澤型和共聚體pvc。攪拌式反應器中加入水、添加劑和vcm，聚合反應時，按產品等級控制溫度（用冷卻水或制冷水）。反應結束，產物排向泄放罐，在此蒸發出大多未反應vcm。反應器沖洗并噴入阻垢劑，準備下一批生產。含vcm的pvc漿液連續送入汽提塔，從pvc漿液中有效地回收vcm。未反應vcm在vcm回收設施中液化，返回聚合。pvc漿液再脫水，用干燥器干燥。
該工藝利用vcm分散在水中批量聚合。標準反應器尺寸為:60、80、100或130m3。生產每噸pvc的物耗和能耗為：vcm 1.003t，電力160kwh，蒸氣0.7t，添加劑（生產管道級）12美元。已技術轉讓12套裝置，總能力超過100萬t/a。其vcm去除技術為許多pvc生產商采用。
2、窒素公司vcm去除技術
pvc漿液從反應器放出，甚至在初步閃蒸后仍含有大量vcm（高于30000×10-6）。有效地去除剩余vcm，回收后回用，可使pvc產品中剩余vcm含量減少到小于1×10-6，某些情況下可小于0.1×10-6。該vcm去除技術采用過程全自動的蒸氣汽提密閉體系，借助先進設計和專用塔器，占地少，投資低。塔器規模可為2.5～30t/h。耗用蒸氣為130kg/t pvc。
3、)inovyl公司pvc懸浮聚合工藝
反應器可大到140m3，反應控制轉化率高達94%，汽提塔可使樹脂中殘留vcm小于1×10-6。被vcm污染的水用蒸氣汽提至vcm小于1×10-6后排放。采用專利的阻垢劑evicas 90防止反應器中樹脂沉積。密閉的反應過程和高效的阻垢劑可使反應器運作頻率高達700批。pvc裝置總的環境排放量小于20g vcm/t pvc。
以美國海灣沿岸費用為基準，15萬t/a懸浮法pvc裝置投資為4500萬美元。生產每噸pvc的物耗和能耗為:vcm 1.004t，蒸氣0.9t，冷卻水48萬kcal，電力150kwh，軟化水2.2t，添加劑費用（生產管道級）11美元。
現有的汽提系統可通過設置evc漿液汽提塔加以改造。對于15萬t/apvc裝置，該設施費用為250萬美元。該evc技術己應用于6套pvc裝置，總能力超過110萬t/a。阻垢劑evicas 90已應用于全球pvc產能的80%。
4、vintec公司生產 pvc的vinnolit工藝
分散劑、添加劑、vcm和水加入反應器，反應漿液通過同流換熱器送入篩板式vinnolit脫氣塔。vcm用蒸氣汽提，離開脫氣塔的漿液中vcm濃度小于1×10-6。未反應vcm回收液化后返回聚合利用。在離心機內使懸浮體脫水，濕的pvc塊送入vinnolit旋分干燥系統。聚合無需制冷水。采用內冷式高效反應器，尺寸可大到150m3。密閉和清潔的反應器技術，使之無需打開反應器。同時無需采用高壓水沖洗。整個過程操作采用分散型控制系統（dcs）控制。并采用高效阻垢劑。
生產每噸pvc的物耗和能耗為:vcm 1.001t，蒸氣0.8t，電力170kwh，添加劑費用（生產管道級）14美元。生產效率高達600t/m3·a。該vinnolit技術已用于生產pvc 58萬t/a。世界上采用vinnolit工藝的能力約100萬t/a。vinnolit旋分干燥器已被許多pvc生產商采用。
5、廢舊pvc回收利用技術
經濟可行又有環境效益的廢舊pvc循環回收工藝有助于促進pvc的重復利用。索爾維公司開發了稱為vinyloop的pvc循環利用技術。并在意大利費臘拉建成1萬t/a裝置，驗證了采用電纜料循環利用的技術經濟上的可行性。該工藝將廢舊電纜護套轉變成板材，回收的板材可以原摻混物料一半的價格售出。1萬t/a裝置投資為1000萬歐元。該工藝將線纜粉碎成10cm長度，并將護套溶解在甲乙酮混合物中。過程在85℃下10～15min內完成。然后過濾除去銅、聚乙烯和橡膠。剩余的淤漿用蒸氣使其沉淀，甲乙酮混合物循環使用。淤漿中pvc組分形成無流動性的顆粒混合物，平均尺寸為350μm。這些顆粒含有添加劑、填充劑、穩定劑和增塑劑。某些乳化劑可能在汽相損失掉。過程在85℃下操作可加速溶解步驟，但該溫度并不足以使pvc發生化學降解（pvc對熱極其敏感）。索爾維將采用這一技術在歐洲再建3套裝置。

標簽：聚氯乙烯工藝制造