涂料印花是印花生產中最價廉的印花方式，因為涂料的印制相對簡單，所需的工藝最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鮮艷、豐富的顏色，可用于所有的紡織纖維。它們的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至稱得上優秀，因此廣泛用于裝飾織物、窗簾織物以及需要干洗的服裝面料。此外，涂料幾乎不會在不同批次的織物上產生較大色差，而且在罩印時對底色的覆蓋性也很好。
隨著不斷的水洗或干洗，涂料印花會逐漸褪色，顏色越來越淡。這是由于在清洗過程中的不斷轉動和攪拌使樹脂粘合劑逐漸脫落所致。一般經過20-30次清洗后，這種印花布就會出現明顯褪色現象。由于在后整理過程中應用樹脂和硅柔軟劑對織物進行處理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比淺色或淡色更易褪色。
涂料使織物印花部位手感發硬，淺色時這種情況不太明顯，深色時卻十分突出。涂料并不特別耐磨，尤其是深色。深色涂料應特別避免用在諸如家具裝飾織物中。

涂料的國內外發展趨勢

國內涂料發展前途有的 但做的人也多 利潤低，涂料是有一定的產品質量技術上都是靠社會關系銷售的，你的東西質量好價錢便宜 沒有社會知名度沒有社會關系也賣不出去的，

涂料印花的特性

1、印制的印花織物，有明亮艷麗的色澤，光照穩定性好。可賦于織物豐滿、干爽及柔軟的手感，特別是摩擦牢度優異，正確使用干濕摩牢度可達到≥4級以上（僅參考），水洗牢度優良，織物的透氣性好。
2、印花色漿化學、物理穩定性優良，不受印漿組份的影響。透網性好，印花機易清洗。
如何區別涂料印花和染料印花
通過比較同一塊織物上印花部位和未印花部位的硬度差異，可以區別涂料印花和染料印花。涂料印花區域比未印花區域的手感稍硬一些，也許更厚一點。如果織物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就沒有明顯的硬度差異。

印花涂料成分 紡織的印花涂料成分是什么

1.有機顏料。
2.無機顏料。
3.陰離子分散劑。
4.非離子分散劑/乳化劑。
5.增稠劑。
6.高分子連結料（樹脂）。
7.交聯劑。
8.水及部分有機溶劑。

請問分散染料印花的一些步驟方法

常規分散染料印花工藝流程：前處理預定形一
印花一預烘一高溫高壓蒸化一水洗一拉幅烘干一整
理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、
糊料、等其它助劑。

工藝流程：第1槽冷水洗一第2
槽冷水洗一第3槽8O～90℃還原清洗(燒堿／保險
粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃還原清洗(燒
堿／保險粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C還原
清洗(燒堿／保險粉用量2～4 g／L)一第6槽50～
6O℃溫水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所產生的色
水、污水、廢水是直接造成污染生態、影響環境、破壞
植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必須經
過污水處理達標后才能排放的廢水。而次生的再污
染對地下水所潛藏的危害難以估量，更是一個不容
忽視嚴重問題，印花企業也在不斷探索。如借鑒印刷
的原理在滌綸四色印花分散染料性能的研究_2]，或
通過用分散染料對天然纖維施行轉移印花的可能性
研究 ]，或用于純棉轉移印花的活性分散染料的合
成l4 ，改性棉織物分散染料轉移印花[5 等方面進行
研究，其目的是通過減少印花中的套色，通過轉移印
花以減少染料色水、廢水對環境的污染，但目前的印
花污水處理也僅是在置后處理的技術層面上，或將
原來集中在大中城市的印花企業轉向中小城市及鎮
鄉偏遠山區而已。針對這一現狀，我們通過多年對
國內諸多印花企業及國內外分散染料、紡織化工助
劑產品的調查、研究、比對、篩選，并進行大量的應用
性實驗，確定了主攻研究課題。通過反復實驗和生
產驗證，最終確定了用環保型染料免蒸免洗印花
漿_6 對分散染料進行免蒸洗印花，并確定了工藝：印
花坯布一網印一烘發定同步(烘干、發色、定型同步
完成)一印花成品l7]。工藝實施結果表明，此工藝省
去了常規的蒸化和水洗二個步驟，減少了承印物病
疵，水洗時無色水、污水溢出，從根本上解決了分散
染料印花色水、廢水的排放問題，印花產品經國家級
機構檢測各項指標均達到國家標準。

1 實驗部分
1．1實驗原料
全滌綸有光色丁、啞光色丁
全滌綸有光色丁，幅寬150．00 cm，原料含量
(經向55．6dtex DTF滌綸絲，緯向83．3dtex DTY
滌綸絲)，地部為緞組織，經密850根／10cm，緯密
380根／10cm，練白坯綢。
全滌綸啞光色丁，紋幅150．00 crn，原料含量
(經向55．6dtex DTY滌綸絲，緯向83．3dtex DTY
滌綸絲)滌綸絲100 ，地部為緞組織，經密850根／
10cm，緯密380根／10cm，練白坯綢。
分散染料：S-2GFI 紅玉、S一6G黃、S一2BL藍
絲網目數：180目
印花漿料：分散染料免蒸免洗印花漿由蘇州大
學藝術學院染織實驗室、江蘇省絲綢科學研究所研
制，江蘇省絲綢科學研究所經濟技術發展實業中心
生產。
化纖面料：為市場普通產品1．2 實驗設備
HS—S600P自動平網印花機；
9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型機；
180目全滌綸單絲絲網；
YXLM2009—200印花水洗聯合機。
1．3免蒸洗印花工藝
印花工藝：一、面料一印花一烘發定同步(烘干、
發色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成
品；
印花工藝：二、面料一印花一烘發定同步(烘干、
發色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；
印花套色：三套色
印花程序：1藍色，2紅色，3黃色
1．4免蒸洗印花漿配方

2 結果與討論
2．1印花成品委托檢測
2．1．1 色牢度檢測
啞光色丁分散染料免蒸洗印花織物由國家絲綢
及服裝產品質量監督檢驗中心檢測。檢測結果如
下：
耐皂洗變色 4～5／級
耐皂洗沾色 4～5／級
耐酸汗漬變色 4～5／級
耐酸汗漬沾色 4～5／級
耐堿汗漬變色 4～5／級
耐堿汗漬沾色 4～5／級
耐摩擦干摩 4～5／級
耐摩擦濕摩 4～5／級
2．1．2透氣卒檢測
啞光色丁分散染料免蒸洗印花織物由國家絲綢
及服裝產品質量監督檢驗中心檢測，透氣率399．oo
mm／s。
2．2烘發定同步與色光
實驗中發現同在170。C±5。C條件下進行烘干、
發色、定型同步操作，在同條件；3min±1rain與6．
5min±lmin發色正常，色光與常規糊料化蒸化的發
色基本一致，且無皺痕。
2．3免蒸洗印花漿與網印
印花絲網選擇了全滌綸單絲絲網，絲網目數為
180目，生產時刮印時漿體流動性好，印制的圖案邊
緣清晰，漿液無飛濺現象，承印面料表面平伏。網印
時一浮一刮漿體觸變性好、流平性佳，收漿刮刀爽
滑，無靜電產生。分散染料免蒸洗印花與常規的分
散染料印花沒有區別，可操作性強，印花成品手感柔
軟，各項理化指標經國家級檢測機構檢測均符合國
家標準。
2．4分散染料免蒸洗印花與圖案色彩
分散染料免蒸洗印花印制圖案的色彩，與常規
用糊料制漿印制后色彩沒有區別，是超柔軟涂料的
仿染料印花；涂料色漿印花的色彩無法媲美的。分
散染料經高溫滲透到全滌綸纖維里后，再與纖維共
同反射的空間混合。印花發色后的色彩清澈、艷透，
整體面料色彩靈性實足。圖案色間疊透產生的復色
效果，更是增添了面料上的圖案色彩，豐富了圖案的
層次，是常規的分散染料中單色、單印的色彩所無法
達到的，是圖案、色彩、面料底色協調的藝術效果。
2．5面料底色與印花
純白、增白化纖面料印花水洗時的沾色、沾污是
長期困擾印花企業問題。即使印花面積只占承印面
料的20 ～30 ，經蒸化、水洗后的浮色會吸附在
白色地上，雖然常規用3 ～5 的白地防污劑來減
少面料沾污，但最終成品總是達不到原來的白度。
水洗后的成品有渾濁微污的感覺，色彩的對比效果
也沾污而相對減弱。用分散染料進行免蒸洗漿印花
不僅能使印花的圖案色彩更加艷麗，而且避免了長
期困擾在純白、增白上印花水洗后導致的白地不白、
花不明、色不艷等老大難問題。
3有待深入研究的課題
3．1深色印花與手感
目前用的分散染料比例最高是1．25 ，免蒸洗
的印花漿是98．75 ，屬中淺色，攪拌后直接印花手
感較好，各項理化指標均符合國家標準。當分散染

料比例超過3 ～5 時，尤其是深色分散染料例如
紅、黑、藍、棕色上還存在著牢度與手感問題，比例在
5Yo色牢度不好，如偏重色牢度就會影響印花的手
感，尤其是在雪紡等輕薄型織物上問題比較突出，這
在印花漿方面的研究還待組織攻關解決。
3．2烘發定時間與牢度
烘發定同步(烘干、發色、定型)中的時問與分散
染料品的牢度有關系。實驗中我們發現同在170 °C
±5°C條件下進行烘干、發色、定型同步操作在同條
件；3min±1min與6．5min±1min雖發色正常，但
干摩、濕摩的牢度達不到要求的標準，同樣的比例經
l70° C±5 C，6．5min±1min烘發定后，水洗無浮色，
干濕摩擦牢度及各項理化指標均達到國家標準。同
樣的比例經l70°C±5° C，3min±1min烘發定后，水
洗時輕微的浮色，一定要在浮色洗盡后的干濕摩擦
牢度及理化指標才能達到國家要求的標準。這與實
驗中分散印染料類型的選擇、分散染料的結構、現有
分散染料的固色、高溫高壓的時間有關聯的。在這
方面的研究實驗工作，還有待于繼續深入研究，匯同
分散印料染料生產企業共同研發，科學地確定烘發
定的最佳時間。
4 結論
(1)用分散染料免蒸洗工藝印花，只要掌握好免
蒸洗漿料與分散染料的比例，在全滌綸面料上印花，
可省去常規分散染料印花后的蒸化、水洗2道工序。
企業可節約成本，生態環境的污染，從根本上解決了
環保問題。
(2)在純白、增白化纖面料上進行免蒸洗印花，
可保證面料成品效果底白花明、色彩對比強力，在提
高了印花正品率同時，解決了長期以來常規分散染
料印花的白地沾色問題。
(3)如何使免蒸洗印花后輕薄型織物手感的更
柔軟，在烘發定同步(烘干、發色、定型)溫度及時間
上如何把握更準確，還有待于協同機械設備、分散染
料生產企業繼續深化再研究。
以上轉載

標簽：分散染料印花步驟