塑料袋降解需要多少年

各種廢塑料所需的降解時間不同，主要是因為材料不同。這個具體數(shù)據(jù)沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)，少則幾十年，多則幾百年，少則幾年，多則一年之內(nèi)。塑料袋埋在地下要200年左右才會腐爛，而且嚴重污染土壤。廢塑料不僅會以填埋方式占用大量土地，而且被占用的土地長期得不到恢復，嚴重影響土地的可持續(xù)利用。進入生活垃圾的廢塑料制品如果填埋，200年都不會降解，完全降解需要1000年。擴展信息:塑料袋是由塑料制成的袋子(常用的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龍等。)為主要原料。它們是人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚奈锲罚?jīng)常用來盛放其他物品。因其價格便宜、重量極輕、容量大、易于儲存而被廣泛使用，但由于其降解周期長、處置困難，在一些國家被禁止生產(chǎn)和使用塑料袋。2008年6月1日起，我國實施限塑令:“所有超市、商場、集貿(mào)市場等零售點實行塑料購物袋有償使用制度，不得免費提供塑料購物袋，全國范圍內(nèi)禁止生產(chǎn)、銷售和使用厚度小于0.025毫米的塑料購物袋”。

塑料袋降解需要200年到1000年。各種廢棄塑料降解的時間是不一樣的，主要看材質(zhì)，這個具體數(shù)據(jù)還沒有統(tǒng)計資料，多的幾十年甚至上百年，短的幾年，或者一年以內(nèi)。

但是，凡是符合國家標準GB/T21661-2008的塑料袋叫環(huán)保塑料袋，環(huán)保塑料袋包括再生料塑料袋和新料塑料袋。生產(chǎn)塑料袋過程中添加了降解母料的塑料袋叫降解塑料袋，降解塑料袋90天后在符合一定的條件下可以自動分解。

如何做廢塑料加工？

廢舊塑料的回收利用有利于環(huán)境保護，節(jié)省資源。熱塑性塑料廢棄物是價值良好的x0dx0a可再生資源，將它們回收造粒，或通過改性以后再造粒，可以再次用來生產(chǎn)塑料制品。x0dx0a一、廢舊塑料的特性x0dx0a 廢舊塑料按其產(chǎn)生的場合可分為三種類型：一種是生產(chǎn)過程產(chǎn)生的邊角廢料，這種x0dx0a廢料較為潔凈，較少污染和含有雜質(zhì)， 如薄膜生產(chǎn)中的不合規(guī)格的薄膜、切邊，PP 扁x0dx0a絲生產(chǎn)中的廢絲，管材、型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中的未充滿制件x0dx0a等等；一種是使用過的、物料體系單一的塑料廢棄物，如拆卸下的管材、門窗、經(jīng)嚴格x0dx0a分揀按樹脂種類區(qū)分的包裝材料或其他廢塑料制品；還有一種是難于區(qū)分的或根本無法x0dx0a分開的混合廢塑料，如多層共擠復合薄膜、帶有涂層的塑料制品，塑料與其他材料的復x0dx0a合制品等。x0dx0a 不同種類的廢舊塑料有著不同的特性，就雜質(zhì)含量而言，工廠生產(chǎn)中邊角廢料雜質(zhì)x0dx0a含量低于0．1 ％， 堆放了一定時間的邊角料和其他用過的產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～x0dx0a0．5 ％，混有鋁、布和紙的復合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。對于使用過的廢塑料，x0dx0a根據(jù)使用條件的不同， 會包含紫外線輻射， 熱、氧老化產(chǎn)生的影響， 污染物產(chǎn)生的影x0dx0a響。對于不同形狀的廢塑料，經(jīng)破碎后物料的體積密度有很大的差別，薄膜、片材、扁x0dx0a絲的破碎料體積密度較小，這是在廢塑回收造粒的加料過程中必須要考慮的問題。x0dx0a二、廢舊塑料的預處理x0dx0a 來自于廢棄包裝物，如包裝袋、購物袋、瓶、罐、箱及廢舊農(nóng)用膜的廢舊塑料，在x0dx0a造粒前要經(jīng)過預處理。預處理的過程主要包括分類、清洗、破碎和干燥等。x0dx0a分類的工作是將種類繁雜的廢塑料制品按原材料種類和制品形狀分類。按原材料種x0dx0a類分揀需要操作人員有熟練的鑒別塑料品種方面的知識，分揀的目的是避免由于不同種x0dx0a類聚合物混雜造成的再生材料不相容而性能較差；按制品形狀分類是為了便于廢舊塑料x0dx0a的破碎工藝能夠順利進行，因為薄膜、扁絲及其織物所用破碎設(shè)備與一些厚壁、硬制品x0dx0a的破碎設(shè)備之間往往不能互相代替。x0dx0a 對于造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。x0dx0a1．先清洗后破碎工藝x0dx0a 污染不嚴重且結(jié)構(gòu)不復雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車x0dx0a保險杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出x0dx0a后風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大制件，應粗破碎后再細破碎，以備供擠x0dx0a出造粒機喂料。為確保再生粒料的質(zhì)量，細破碎后應進行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的x0dx0a旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。x0dx0a2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝x0dx0a 對于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金x0dx0a屬等異物，以防止其損壞破碎機。廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機破x0dx0a碎。破碎后再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。如果廢舊塑料含有油污，可用適x0dx0a量濃度的堿水或溫熱的洗滌液中浸泡，然后通過攪拌，使廢塑料塊（片） 間產(chǎn)生摩擦和x0dx0a碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。x0dx0a3．機械化清洗x0dx0a 圖4 －51 所示為一套生產(chǎn)效率較高的機械化清洗設(shè)備。x0dx0a廢舊塑料進入清洗設(shè)備之前，在一個干的或濕的破碎設(shè)備中進行破碎，干燥后被吹x0dx0a人一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。x0dx0a 兩個反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟x0dx0a物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時間間隔清除。經(jīng)過清洗干凈后的廢料浮x0dx0a起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。干x0dx0a燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風干燥器組成。從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1 ％ ～2 ％。x0dx0a清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。x0dx0ax0dx0a三、廢舊塑料的擠出造粒工藝及設(shè)備x0dx0a 廢舊塑料在性能上與新樹脂是不同的，這是由于它們經(jīng)受過成型加工過程的熱歷程x0dx0a和剪切歷程，并且在使用過程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，再x0dx0a生材料的力學性能，包括拉伸強度和沖擊性能均低于原樹脂， 龜裂引起表面結(jié)構(gòu)變化，x0dx0a外觀質(zhì)量也大不如前，顏色發(fā)黃、透明度下降。x0dx0a 各種材料的性能變化是不同的。聚烯烴料的變化比較小。由于加工，特別是多次加x0dx0a工造成的相對分子質(zhì)量降低，可以通過交聯(lián)反應加以補償，因而，加工性一定程度上可x0dx0a以保持恒定。圖4 －52 和圖4 －53 說明了這種作用。x0dx0ax0dx0a苯乙烯共聚物的情況有所不同，每經(jīng)過一次加工過程，拉伸性能就降低一次。如圖x0dx0a4 －54 所示，大約經(jīng)過四個加工過程，韌性降低非常嚴重。而且橡膠相沖擊改性劑的效x0dx0a用由于交聯(lián)也被降低了，雖為高抗沖聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比通用聚苯乙烯好。x0dx0a廢舊塑料性能可以通過摻混新料或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑加以改善，如加入抗x0dx0a氧劑、熱穩(wěn)定劑，可以使廢塑料造粒過程中減少熱、氧作用產(chǎn)生的不良影響。在一些混x0dx0a雜的廢塑料當中，還可以適當加入相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混雜的廢塑料當中加入x0dx0aEP D M 或E V A 。在廢塑料回收造粒中還可以進行填充改性， 如在PP 廢膜中同時加入x0dx0a10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤滑劑，2 ％～4 ％ 的色母粒。填充劑為CaC O 3 制得的x0dx0a再生料用于注射制品，可有效地縮短成型周期，改善制品的剛性，提高熱變形溫度，減x0dx0a小收縮率。潤滑劑則改善了熔體的流動性。一些工程塑料的回收利用中，也可以進行填x0dx0a充、增強和合金化。對于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工中，水分會造成x0dx0a降解，使相對分子質(zhì)量減小，熔體粘度降低，物理性能下降。加工之前應除去廢塑料中x0dx0a的水分，充分干燥，以確保再生料的質(zhì)量。x0dx0ax0dx0a不同類型和不同形狀的廢料，可采用的回收系統(tǒng)多種多樣。圖4 －55 所示為用于預x0dx0a先切短的薄膜、纖維狀廢料和各類破碎料的擠出造粒設(shè)備。x0dx0ax0dx0a與一般擠出造粒生產(chǎn)相比，廢舊塑料再生的擠出造粒設(shè)備在如下方面有其特點。x0dx0a1．加料x0dx0a 廢塑料制品破碎后物料的體積密度較小，尤其是廢薄膜和纖維的破碎料，為了保證x0dx0a這種物料能準確地喂料且對熔融區(qū)和造粒機頭供料充足，可采用加大加料段尺寸的設(shè)計x0dx0a形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 為螺桿加料段為錐形， 而熔融和計量段為圓柱形，x0dx0a（b） 的加料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過渡段，計量段為圓柱形。x0dx0ax0dx0a當廢塑料體積密度小于200g／L 時需采用強制加料，大于200g／L 則不需強制加料裝x0dx0a置。加大加料段的設(shè)計，對于不易輸送的物料，像PP 、PA 和PET 纖維廢料也能令人滿x0dx0a意地再生加工。對于PA 、PET 可采用加料段螺桿加熱的方式提高輸送效率，對PP 料加x0dx0a料段料筒開槽，并對料斗座部分充分冷卻，將大大改善喂料和輸送性能。若加入的物料x0dx0a是薄膜、絲和帶狀邊角料，可將加料口開得更大，以便于加料。x0dx0a2．塑煉x0dx0a 對于廢舊塑料的塑煉要考慮到回收料是由不同的熔體流動速率、不同潤滑劑成分、x0dx0a不同填充劑或不同類型的聚合物構(gòu)成的混合料這樣一個事實，所以，廢塑料的塑煉應足x0dx0a夠充分，以便使物料中的各種組分均化，質(zhì)量均一。x0dx0a 一般說來，廢塑料的造粒過程只是再生而不進行填充和增強時用單螺桿擠出機，若x0dx0a在造粒的過程中還進行填充、增強和合金化的改性加工，則需采用混煉效果良好的雙螺x0dx0a桿擠出機。就產(chǎn)量而言，雙螺桿擠出機高于單螺桿擠出機。x0dx0a3．排氣x0dx0a 大多數(shù)聚烯烴的再生無需排氣，而吸濕性聚合物，如PA 、PET ，排氣是必需的。有x0dx0a些廢塑料上未清洗干凈的污染物也可能是一些易揮發(fā)物，加熱過程中會產(chǎn)生氣體。排氣x0dx0a段應保證熔融物料在此有較長的停留時間、高的熔體溫度、強剪切變形和大的熔體表面x0dx0a積，以使熔體中的氣體充分脫出。x0dx0a4．熔體過濾x0dx0a 熔體過濾的作用是濾去廢舊塑料中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會使得再生料的質(zhì)量大大下x0dx0a降。雜質(zhì)會造成吹膜時的破泡，紡絲時的斷絲，注射成型中的噴嘴堵塞，并最終導致制x0dx0a品質(zhì)量下降或全部不合格。x0dx0a 允許的污染程度取決于最終制品所要求的級別和質(zhì)量。x0dx0a 再生料如用來生產(chǎn)薄膜， 雜質(zhì)顆粒應小于20μm ， 以便生產(chǎn)30μm 厚的薄膜不至破x0dx0a泡。用于注射成型，雜質(zhì)尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此， 過濾網(wǎng)細度選x0dx0a擇必須適應質(zhì)量要求或二次原料的使用。x0dx0a 過濾過粗對質(zhì)量不利，而過細又影響經(jīng)濟效益。細的過濾網(wǎng)除產(chǎn)量低外，且換網(wǎng)頻x0dx0a繁。否則，造成生產(chǎn)率降低，能耗增加。更換過濾網(wǎng)的時間間隔應大于30 min 。用于薄x0dx0a膜生產(chǎn)的再生塑料造粒，應使用一層粗網(wǎng)和兩層細網(wǎng)；用于注射成型、擠出管材、型材x0dx0a應采用一層或兩層粗濾網(wǎng)。所謂粗網(wǎng)，是指網(wǎng)目距離為500μm ， 網(wǎng)絲直徑0．37 m m 的過x0dx0a濾網(wǎng)；細網(wǎng)是指網(wǎng)目距離為70μm ，網(wǎng)絲直徑為0．05 m m 的過濾網(wǎng)。x0dx0a5．切粒x0dx0a 由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形x0dx0a狀不規(guī)則，會造成新舊料加料不均衡，最終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用x0dx0a水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別最小，最易與新料摻混均勻

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